안정적인 필러와 섬유 공급을 위한 마모 저항성 측면 공급 스ikulu

마모 방지 측면 공급 나사로 안정적인 필러 및 섬유 공급

컴파운딩 라인에서 연마성 충전재, 유리 섬유, 분말 또는 재활용 재료를 처리할 때 안정적인 측면 공급이 점점 더 어려워집니다. 나사 플라이트의 마모, 부적절한 이송 형상 또는 과도한 간극은 공급 효율성을 점진적으로 감소시키고 실제 공급 속도를 덜 일관되게 만들 수 있습니다.

이 측면 공급 나사는 필러와 보강재를 주 압출기에 안정적으로 도입해야 하는 이축 압출 라인을 위해 설계되었습니다. 사용 가능한 구성은 재료 특성, 필요한 공급 용량, 설치 레이아웃 및 기존 측면 공급기의 치수에 맞게 조정할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야에는 유리 섬유, 탄산 칼슘, 활석, 목재 분말, 광물 충전재 및 재활용 플라스틱이 포함됩니다. 현재 제품 구성에는 25~100mm의 외경, 200~1000mm의 맞춤형 길이, 단일 플라이트, 이중 플라이트 또는 테이퍼 구조가 포함됩니다.

측면 공급 나사가 해결할 수 있는 문제는 무엇입니까?

측면 공급 문제는 항상 공급기 모터나 호퍼에 의해 발생하는 것은 아닙니다.

나사 플라이트가 마모됨에 따라 유효 이송 형상이 변경되고 나사와 배럴 사이의 간극이 증가할 수 있습니다. 이는 특히 저밀도 분말 또는 연마성 충전재의 경우 재료 이송 효율성을 감소시킬 수 있습니다.

적절하게 일치하는 이축 압출기 측면 공급 나사는 불안정한 필러 흡입, 장기간 작동 후 공급 용량 감소, 유리 섬유 또는 광물 충전재로 인한 빠른 나사 마모, 주 압출기로의 불량 재료 전달, 오래되거나 마모된 원래 나사를 교체하기 어려운 등 몇 가지 일반적인 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

목표는 단순히 더 단단한 나사를 제조하는 것이 아닙니다. 형상, 재료 및 치수 적합성이 함께 작동해야 합니다.

공급 재료에 맞게 나사 형상 일치

다른 측면 공급 재료는 나사 채널 내부에서 다르게 거동합니다.

탄산 칼슘 또는 활석과 같은 분말은 잘게 썬 유리 섬유 또는 플라스틱 재활용 재료와 매우 다른 벌크 밀도 및 흐름 거동을 가질 수 있습니다. 따라서 플라이트 구성은 모든 응용 분야에 대해 하나의 표준 형상을 사용하는 대신 실제 재료에 따라 선택해야 합니다.

단일 플라이트, 이중 플라이트 및 테이퍼 설계는 공급기 구성 및 재료 거동에 따라 평가할 수 있습니다.

그러나 나사 형상만으로는 공급 용량을 결정하지 않습니다. 호퍼 설계, 공급기 속도, 재료 벌크 밀도, 측면 공급 배럴 간극 및 주 압출기가 들어오는 재료를 수용하는 능력도 실제 성능에 영향을 미칩니다.

필요한 곳의 내마모성

유리 섬유 및 광물 충전재를 처리하는 측면 공급 나사는 연마 조건에서 작동합니다. 점진적인 플라이트 마모는 나사 프로파일과 작동 간극을 모두 변경할 수 있습니다.

따라서 재료 선택 시 실제 마모 메커니즘을 고려해야 합니다.

사용 가능한 옵션에는 질화강(예: 38CrMoAl), 더 높은 내마모성을 위한 공구강, 부식 관련 조건에 대한 스테인리스강 및 더 까다로운 응용 분야를 위한 기타 합금 솔루션이 포함될 수 있습니다. 기존 제품은 재료 및 작동 요구 사항에 따라 여러 표면 처리 경로도 지원합니다.

올바른 선택은 충전재 유형, 충전재 비율, 나사 속도, 작동 시간, 부식 위험 및 기존 나사의 수명에 기반해야 합니다.

단순히 최대 경도를 지정하는 대신 실제 공정에 맞게 재료와 처리를 선택할 때 내마모성 측면 공급 나사가 가장 가치가 있습니다.

OEM 교체에는 정확한 치수가 필요합니다.

교체 작업의 경우 외경만으로는 충분하지 않습니다.

새로운 측면 공급 나사는 나사 직경, 전체 길이, 플라이트 프로파일, 피치, 샤프트 연결, 구동 인터페이스, 끝 치수 및 측면 공급 배럴과의 작동 간극에 대해 기존 어셈블리에 맞춰야 합니다.

현재 제품 범위는 맞춤형 외경 및 길이를 지원하므로 원래 나사가 마모되었거나 더 이상 쉽게 구할 수 없는 교체 프로젝트에 적합합니다.

원본 도면을 사용할 수 없는 경우 기존 나사를 측정할 수 있습니다. 그러나 마모된 플라이트 표면은 먼저 식별해야 하므로 마모된 치수가 새 부품에 직접 복제되지 않도록 해야 합니다.

나사와 배럴을 함께 점검하십시오

측면 공급 배럴이 이미 심하게 마모된 경우 나사만 교체해도 공급 성능이 완전히 복원되지 않을 수 있습니다.

과도한 나사-배럴 간극은 새 나사 형상이 올바르더라도 이송 효율성을 감소시킬 수 있습니다.

이러한 이유로 고객이 측면 공급 용량의 상당한 손실을 보고하는 경우 나사와 배럴을 함께 점검하는 것이 좋습니다.

이는 두 부품 모두 연마 마모를 겪을 수 있는 고충전 또는 유리 섬유 응용 분야에서 특히 중요합니다.

수평 및 경사 측면 공급

기존 제품은 수평 및 경사 설치 구성을 모두 지원합니다.

설치 방향은 전체 공급기 배열, 재료 입구 및 기계적 인터페이스에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 교체 프로젝트의 경우 제조 전에 기존 장착 방향, 구동 위치 및 주 압출기와의 연결을 확인해야 합니다.

평가를 위해 필요한 정보는 무엇입니까?

측면 공급 나사 교체 또는 최적화 검토를 시작하려면 측면 공급기 모델 또는 사진, 나사 외경, 전체 길이, 처리 재료, 대략적인 충전재 또는 섬유 함량 및 마모, 공급 속도 감소 또는 불안정한 공급과 같은 현재 문제를 제공하십시오.

사용 가능한 경우 도면 또는 기존 샘플을 사용하여 치수 확인을 할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

마모된 측면 공급 나사만 교체할 수 있습니까?

예, 측면 공급 배럴, 샤프트, 구동 장치 및 기타 부품이 허용 가능한 상태인 경우. 새 나사는 기존 인터페이스 및 작동 간극과 일치해야 합니다.

장기간 작동 후 측면 공급이 불안정해지는 이유는 무엇입니까?

가능한 원인으로는 마모된 나사 플라이트, 증가된 나사-배럴 간극, 부적절한 나사 형상, 공급기 속도 변동, 재료 브리징 또는 벌크 밀도 변화가 있습니다.

가장 단단한 재료가 항상 최선의 선택입니까?

아니요. 재료는 마모, 부식, 충격, 작동 속도 및 비용에 따라 선택해야 합니다. 재료를 과도하게 지정한다고 해서 공급 성능이 자동으로 향상되는 것은 아닙니다.

오래된 샘플로 측면 공급 나사를 제조할 수 있습니까?

예. 마모된 샘플을 측정할 수 있지만, 서비스 중에 이미 재료가 손실된 영역을 식별하여 원래 형상을 재구성해야 합니다.

측면 공급 나사 평가 요청

측면 공급기의 용량이 감소하거나, 필러 흡입이 불안정하거나, 나사 마모가 빠른 경우, 기존 나사 치수, 처리 재료 및 마모된 부분 사진을 보내주십시오.

제조 전에 나사 형상, 재료, 마모 상태 및 교체 치수를 평가할 수 있습니다.

교체 및 공급 검토를 위해 측면 공급 나사 데이터 보내기