중국 Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. 회사 뉴스

ZT615A 니켈 기반 합금은 무엇이며 왜 중요한가요? ZT615A는 ZHITIAN에서 개발한 첨단 니켈 기반 합금으로, 뛰어난 내마모성과 부식 방지가 필요한 까다로운 산업 분야에 맞게 설계되었습니다. 이 합금의 주요 화학적 조성은 60% 이상의 니켈(Ni), 15% 이상의 크롬(Cr), 상당량의 철(Fe)을 포함하며, 이들은 함께 가혹한 작업 환경에 적합한 내구성이 뛰어나고 안정적인 금속 매트릭스를 제공합니다. 재료 화학 조성 C Si B Cr Fe Ni ZT615A 0.8-1.2 3.0-5.0 3.0-4.0 15-18 ≤5 bal. ZT615A는 어떻게 높은 경도와 내구성을 달성하나요? 진공 소결 후 ZT615A는 트윈 스크류 압출기 배럴의 팔자형 구멍과 같은 표면에 약 2mm 두께의 조밀한 합금층을 형성합니다. 이 층은 낮은 기공률을 가진 균일한 금속 조직을 나타냅니다. 경도는 HRC 55-58의 인상적인 범위를 달성하여 기계적 마모에 대한 강력한 저항력을 제공합니다. ZT615A는 왜 내마모성이 뛰어난가요? ZT615A는 크롬(Cr), 실리콘(Si), 붕소(B)와 같은 경질 상 원소를 포함합니다. 고온 소결 과정에서 이러한 원소는 합금 매트릭스 전체에 미세하고 분산된 탄화물 입자를 형성합니다. 이러한 탄화물은 합금의 내마모성을 크게 향상시킵니다. 실험실 마모 테스트 결과, 동일한 조건에서 ZT615A의 내마모성은 기존의 고속 공구강 M2(W6Mo5Cr4V2)보다 2.5~3배 더 높습니다. ZT615A는 부식 저항성에서 어떻게 성능을 발휘하나요? 니켈은 뛰어난 고온 안정성, 부식 저항성 및 녹 방지 기능으로 알려져 있습니다. 높은 크롬 함량과 결합하여 ZT615A는 304 및 316L 스테인리스강과 같은 기존의 철 기반 부식 방지 합금보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다. 따라서 화학 물질 노출 또는 높은 열 산화 요구 사항이 있는 환경에 이상적입니다. FAQ: ZT615A 합금에 대한 자주 묻는 질문 Q1: ZT615A 합금의 혜택을 받을 수 있는 산업은 무엇인가요? A1: 플라스틱 압출, 화학 처리 및 야금과 같이 높은 마모 및 부식 조건에서 내구성이 뛰어난 부품이 필요한 산업은 ZT615A의 혜택을 크게 받습니다. Q2: ZT615A 분말이 장비 표면에 형성하는 합금층의 두께는 얼마인가요? A2: 일반적으로 진공 소결을 통해 2mm 두께의 조밀한 층이 형성되어 오래 지속되는 보호 기능을 제공합니다. Q3: ZT615A가 압출 배럴에서 기존 공구강을 대체할 수 있나요? A3: 예. 뛰어난 경도와 내마모성으로 인해 ZT615A는 특히 가혹한 압출 조건에서 훌륭한 대체재입니다. Q4: ZT615A는 부식 저항성에서 스테인리스강과 어떻게 비교되나요? A4: ZT615A는 높은 니켈 및 크롬 함량으로 인해 304 및 316L과 같은 일반적인 스테인리스강보다 훨씬 높은 부식 저항성을 가지고 있습니다. ZHITIAN의 재료 혁신 정보 .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: 700; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #2874a6; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; } .gtr-faq-question { font-weight: 600; color: #2874a6; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { margin-left: 20px; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2874a6; } ZHITIAN은 트윈 스크류 압출기 부품 및 기타 까다로운 응용 분야에 맞게 조정된 고급 합금 솔루션을 제공하기 위한 지속적인 노력의 일환으로 ZT615A를 개발했습니다. ZHITIAN은 야금 전문 지식과 최첨단 분말 야금 기술을 결합하여 각 배치가 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장하고, 전 세계 고객에게 내구성이 뛰어나고 고성능 재료를 지원합니다.

높은 부식 및 높은 온도 조건에서 압축 배럴을 위해 어떤 재료를 선택해야합니까?ZHITIAN, 트윈 스크루 익스트루더 배럴 애플리케이션을 위해 하스텔로이 C를 대체하도록 설계되었습니다. 진공 핫프레스 시너링을 사용하여 생산 된 ZT610은 높은 밀도, 낮은 포러스성,그리고 균일한 금속 구조하스텔로이 C와 비교했을 때, 그것은 노후 저항과 부식 성능을 크게 향상시켜 화학, 농약, 플루오 폴리머,클로린 폴리머, 유기 소금, 그리고 해양 응용 프로그램. ZT610이 Hastelloy C와 어떤 차이점이 있을까요? ZT610은 HRC45 이상의 경직도를 달성하지만 Hastelloy C는 HRC20-21만을 제공합니다. 경직 테스트에서 ZT610은 동일한 조건에서 4배 더 잘 수행합니다. 부식 저항성 측면에서,ZT610은 1을 달성합니다.하스텔로이 C의 0.5~2배의 내성이 있어 장기간, 고 절단 및 화학적으로 공격적인 진압 과정에 적합합니다. ZT610 주요 장점: 높은 강도와 뛰어난 마모 저항성 (HRC ≥ 45) 니켈 - 구리 매트릭스 는 고체 용액 을 형성 함 으로써 부식 성능 을 향상 시킨다 화학 저항성을 높이기 위해 몰리브덴과 크롬을 첨가한 것 높은 구조 밀도와 안정성을 위해 진공 온압 압축 듀얼 스크루브 엑스트루더 배럴 용도로 특별히 설계된 ZT610 의 작동 방식 ZT610은 니켈과 구리의 완전한 혼합성 덕분에 고온에서 고밀도 고체 용액 구조를 형성합니다.합금은 산성 또는 알칼리 조건에서 곡물 간 경화 및 구덩이에 저항합니다., 장기적인 안정성을 보장합니다. ZT610 전형적인 사양: 항목 ZT610 니켈 구리 합금 주요 요소 Ni, Cu, Mo, Cr 생산 방법 진공 핫프레스 시너링 적용 듀얼 스크루어 엑스트루더 배럴 적합 한 산업 화학물질, 플루오로 폴리머 단단함 HRC ≥ 45 부식 저항성 1하스텔로이 C의 5 × 2 착용 저항 4× 하스텔로이 C 자주 묻는 질문 어떤 산업이 ZT610 합금에서 이익을 얻습니까?ZT610은 화학 합성, 염화, 플루로 폴리머 처리, 정밀 화학 반응, 그리고 수분 염산, HF,고온 유기 용매. ZT610 대 하스텔로이 C: 어떻게 선택합니까?장비의 수명을 연장하고 유지보수 비용을 줄이는 것이 목표라면 ZT610은 이상적인 대체입니다. ZHITIAN은 최적의 성능을 위해 ZT610을 사용하여 맞춤형 크기의 진압 배럴 부품을 제공합니다. 키워드: ZT610 합금 하스텔로이 C 염증에 저항하는 합금 듀얼 스크루브 익스트루더 배럴 재료 Ni-Cu 합금 배럴 ZHITIAN 금속 소재 플루오폴리머 진압 합금 진공형 핫프레스 합금

Nanjing, China — [ZHITIAN Extrusion Technology]In the twin screw extrusion industry, screw elements are among the most critical components determining mixing efficiency, throughput, and product quality. With the continuous demand for higher precision and durability, precision machining has become a key factor in ensuring the superior performance of screw elements. Importance of Precision Machining Twin screw extruder screw elements operate under extreme conditions such as high torque, pressure, and temperature. Even the smallest deviation in size, geometry, or surface finish can significantly impact the extrusion process, causing inefficiencies or premature wear. Precision machining ensures that each screw element achieves tight tolerances, accurate geometry, and smooth surface finishes to guarantee optimal performance. Key Benefits Enhanced Mixing and Conveying EfficiencyHigh-precision machining ensures consistent geometry, enabling screw elements to deliver uniform shear and conveying action, improving mixing efficiency and reducing material residence time. Extended Service LifeAccurate machining reduces uneven stress distribution, minimizing wear and fatigue. This prolongs the lifespan of screw elements, especially when combined with high-performance materials such as W6Mo5Cr4V2, WR13, and SKD11. Reduced Energy ConsumptionWith precise engagement between screws and barrels, extrusion systems run more smoothly, reducing friction and energy loss. Compatibility and InterchangeabilityPrecision machining guarantees dimensional accuracy, ensuring that screw elements are fully interchangeable with international brands such as Coperion, Leistritz, and JSW, making maintenance and replacement easier. Advanced Manufacturing Techniques ZHITIAN applies state-of-the-art CNC machining, multi-axis grinding, and strict quality inspection processes to achieve micron-level tolerances. Combined with surface treatment technologies such as nitriding, laser cladding, and HIP materials, ZHITIAN delivers screw elements with exceptional wear and corrosion resistance. Conclusion As extrusion technology evolves, precision machining will continue to play a pivotal role in improving efficiency, reliability, and sustainability in twin screw extruder systems. By integrating advanced machining techniques and high-grade materials, ZHITIAN ensures its screw elements not only meet but exceed customer expectations worldwide. FAQ Q1: Why is precision machining so important for screw elements?A1: Because twin screw extruders require precise engagement of elements to ensure efficient mixing, conveying, and reduced wear. Any deviation in machining accuracy directly affects performance. Q2: What machining technologies are used for Zhitian screw elements?A2: Zhitian uses advanced multi-axis CNC machining centers, precision grinding, and heat treatment processes to achieve tight tolerances and high-quality finishes. Q3: How does precision machining affect the lifespan of screw elements?A3: High machining accuracy reduces stress concentration, ensures even load distribution, and minimizes premature wear, extending the service life of screw elements. Q4: Can Zhitian provide customized screw elements?A4: Yes, Zhitian specializes in customized designs to meet the unique requirements of different formulations, materials, and extrusion applications. Q5: Which industries benefit most from precision-machined screw elements?A5: Industries such as plastics, chemicals, food processing, pharmaceuticals (non-medical extrusion equipment), and renewable energy materials benefit from high-precision screw elements for improved productivity and reliability.

쌍 나사 추출기 작업에서 나사 요소는 물질을 전달, 혼합, 절단 및 분산하는 데 책임이있을뿐만 아니라 매우 부식적인 처리 조건에도 직면합니다.특히 플라스틱을 염소로 가공할 때화염 억제제 또는 고산성/알칼리성 첨가물, 올바른 부식 저항 물질을 선택하는 것이 중요합니다.쌍 나사 추출기 나사 요소에 사용할 수있는 부식 저항 물질은 무엇입니까?? 부패 에 저항 하는 주요 물질 고속 도구 강철 W6Mo5Cr4V2 특징: 높은 경직성, 뛰어난 마모 저항성 응용 프로그램: 고 충전, 고 절단 조건에 적합하며 경미하게 부식성 환경에서 내구성을 유지합니다. 아산화강 38CrMoAl 특징: 질소화 를 통해 경화 된 표면, 경화 저항성 향상 응용 분야: 일반 플라스틱 처리, 특히 중립성 또는 약간 산성 물질에 이상적입니다. 파우더 금속 (PM) 재료 WR5, WR13, WR14 특징: 마모 저항과 부식 저항을 결합하여 고 스트레스 부식 환경에 적합합니다. 응용 분야: 고모 및 중저식 복합재 조건 스테인리스 스틸 440C / SKD11 특징: 높은 경직성 및 좋은 부식 저항성 응용 분야: 마모를 견디면서 부식 저항을 요구하는 시나리오에 적합합니다. 선택 권고 부식 중심 환경: 질산화 철강, 440C 또는 PM WR 시리즈가 권장됩니다. 마모 + 진식 조합: WR13, WR14, 또는 고 강도 도구 철 W6Mo5Cr4V2가 더 적합합니다. 특수 조건: 맞춤형 재료 또는 표면 처리 (예를 들어, 코팅, 레이저 클래싱) 는 부식 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 요약 스크루 요소에 대한 올바른 부식 저항 물질을 선택하는 것은 효율적이고 안정적인 쌍 나사 엑스트루더 작동을 유지하는 데 중요합니다.각 재료는 마모 저항성 에서 다른 장점을 제공합니다적절한 재료 선택은 나사 요소의 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. ZHITIAN 에 관한 것ZHITIAN은 스ikulu 요소, 배럴 및 기어박스 등 쌍 나사 추출기 부품의 연구 개발 및 제조에 전문입니다. 재료 선택에 대한 광범위한 경험으로,ZHITIAN은 특정 처리 조건에 따라 최적의 재료 조합을 추천 할 수 있습니다.. FAQ Q1: 부식 내성 나사 요소 재료를 선택하는 방법?A1: 선택은 가공 조건에 달려 있습니다. 가벼운 부식에는 38CrMoAl 또는 440C 스테인리스 스틸이 잘 작동합니다.WR13 또는 WR14와 같은 PM-HIP 재료가 권장됩니다.고도로 전문화된 환경에서는 레이저 클래싱과 같은 표면 치료가 내성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. Q2: 고충분 변형 엔지니어링 플라스틱에 적합한 재료는 무엇입니까?A2: 고속 도구 스틸 W6Mo5Cr4V2 및 PM-HIP 재료 WR5, WR13, WR14는 적절한 부식 저항성을 유지하면서 뛰어난 마모 저항을 제공합니다.고 절단력 공학 플라스틱. Q3: PM 재료와 질산제철의 차이점은 무엇입니까?A3: 질소화 된 강철은 경화 저항성을 향상시키기 위해 경화 된 표면 층을 가지고 있지만 핵심 경도는 낮습니다.PM (파우더 금속) 재료는 균일한 경화와 미세 구조를 갖도록 sintered, 무거운 용량 애플리케이션에 우수한 마모 및 부식 성능을 제공합니다. Q4: 이러한 재료는 특정 추출기 응용 프로그램에 맞춤화 될 수 있습니까?A4: 예. ZHITIAN은 특정 생산 및 산업 요구를 충족시키기 위해 재료, 기하학 및 표면 처리 요구 사항에 따라 사용자 정의 된 나사 요소를 제공합니다. Q5: 부식 저항 물질은 나사 요소의 수명에 어떻게 영향을 미치나요?A5: 적절한 부식 저항성 재료를 사용하면 나사 요소의 작동 수명을 크게 연장하고 유지 보수 중단 시간을 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.

쌍 나사 추출기의 배럴은 추출 성능, 혼합 효율 및 제품 품질에 직접 영향을 미치는 주요 마모 부분입니다.적당 한 시간 에 배럴 을 교체 하는 것 은 장비 의 고장 을 방지 하고 전체 생산 비용 을 줄일 수 있다그럼 배럴이 언제 교체되어야 하는지 어떻게 알 수 있을까요? 1. 스크롤과 배럴 사이의 클리어먼스를 증가 나사와 배럴 사이의 간격이 표준값을 초과하면 (대비에 따라 일반적으로 0.1~0.4mm) 재료 밀폐가 더 이상 단단하지 않습니다. 이것은 압력 불안정성에 이어질 수 있습니다.,불량 플라스틱화, 그리고 물질 역류. 2눈에 띄는 내부 표면 마모 배럴의 내부 벽에 상당한 마모, 스크래치 또는 심지어 구부러짐이 나타나면, 특히 공급 및 가스 제거 구역에서는 심각한 마모와 절단 효율이 낮아진 것을 나타냅니다. 3제품 품질 감소 불안정한 진압 출력, 불일치 인 펠릿 크기 또는 물질 분산이 좋지 않은 것을 관찰하면 혼합 및 전달 과정에 영향을 미치는 배럴 마모의 결과 일 수 있습니다. 4빈번한 과열 또는 진동 작동 중 이상적인 온도 상승 또는 기계적 진동은 배럴의 불규칙한 마모 또는 오차로 인해 발생할 수 있습니다. 5유지보수 기록 및 서비스 수명 통의 작동 시간을 정기적으로 추적하십시오. 표준 질소화 철강 통의 경우 일반적인 사용 기간은 약 12~18 개월입니다.2~3년까지 연장될 수 있습니다.예상된 수명이 도달하면 상세한 검사가 권장됩니다. FAQ 질문: 배럴 마모의 가장 흔한 원인은 무엇입니까?A: 높은 필러 함량, 유리 섬유, 부식성 첨가물, 그리고 재료 선택의 부적절함 이 주요 요인 입니다. 질문: 사용 된 배럴 을 교체 하는 대신 수리 할 수 있습니까?A: 가벼운 마모 에 대해서는 안쪽 표면 을 깎거나 다시 가꾸는 것 이 도움 이 될 수 있다. 그러나 심한 마모 에 대해서는 교체 하는 것 이 더 비용 효율적 이다. 질문: 배럴의 사용 수명을 어떻게 연장할 수 있습니까?A: 올바른 재료를 선택하십시오 (예: ZHITIANs ZT715/ZT818 최대 82%의 탄화물 함유량과 함께) 적절한 냉각, 윤활 및 유지보수를 보장하십시오.

소개 이축 압출 세계에서 배럴 마모는 생산 효율성, 제품 일관성 및 유지 보수 비용에 직접적인 영향을 미치는 지속적인 문제입니다. 적절한 내마모성 재료를 선택하는 것은 내구성에만 국한된 것이 아니라 비용, 적용 환경 및 내식성의 균형을 맞추는 것입니다. 이 기사에서는 이축 압출기 배럴에 가장 효과적인 재료를 살펴보고 Zhitian의 고급 합금 옵션을 소개하여 더 스마트하고 장기적인 결정을 내릴 수 있도록 돕습니다. 압출기 배럴에서 내마모성이 중요한 이유는 무엇일까요? 내마모성은 배럴이 스크류 요소와 충전재가 포함된 재료로부터의 지속적인 기계적 마모를 얼마나 오랫동안 견딜 수 있는지를 결정합니다. 고처리량 응용 분야에서 부적절한 재료 선택은 빈번한 배럴 교체, 가동 중단 및 생산 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 배럴 마모에 영향을 미치는 주요 요인: 연마성 재료 가공 (유리 섬유, CaCO₃, 안료) 고온 및 고압 조건 부식성 첨가제 또는 폴리머 장시간 작동 Zhitian의 내마모성 배럴 재료 개요 Zhitian은 특정 마모 및 부식 조건에 맞게 설계된 다양한 배럴 재료를 제공합니다. 재료 코드 유형 합금 시스템 주요 특성 응용 분야 ZT610 Ni-Cu 니켈-구리 합금 우수한 내식성; 중간 내마모성 부식성이 있지만 연마성이 낮은 공정 ZT615 Ni-Cr 니켈-크롬 합금 균형 잡힌 내식성 + 내마모성 혼합 응용 분야용 범용 등급 ZT715 Ni–WC 니켈–텅스텐 카바이드, 15% WC 초급 마모 방지 중간 충전재 함량 ZT725 Ni–WC 니켈–텅스텐 카바이드, 25% WC 향상된 내마모성 높은 충전재 또는 유리 섬유 로딩 ZT735 Ni–WC 니켈–텅스텐 카바이드, 35% WC 강력한 마모 방지 고출력 또는 연마 환경 ZT818 Co–WC 코발트–텅스텐 카바이드, 82% WC 초고 경도, 동급 최고의 내마모성 극심한 마모 조건 적절한 재료를 선택하는 방법? 시나리오 권장 재료 높은 부식, 낮은 마모 ZT610 균형 잡힌 부식 + 마모 ZT615 일반적인 플라스틱 컴파운딩 ZT715 높은 충전재 함량 (CaCO₃, GF) ZT725 또는 ZT735 긴 수명, 극심한 마모 ZT818 FAQ: 이축 스크류 배럴 내마모성 재료 Q1: 니켈 기반 재료와 코발트 기반 재료의 차이점은 무엇입니까?A: ZT610–735와 같은 니켈 기반 재료는 다양한 부식 및 마모 방지 기능을 제공합니다. 코발트 기반 ZT818은 경도가 뛰어나 초연마 응용 분야에 이상적입니다. Q2: ZT818을 전체 배럴로 사용할 수 있습니까, 아니면 라이닝으로만 사용할 수 있습니까?A: 극도로 높은 경도와 비용으로 인해 ZT818은 일반적으로 배럴 라이닝 또는 클래딩, 특히 공급 섹션 또는 통풍구와 같은 마모가 심한 영역에 사용됩니다. Q3: 이러한 재료는 레이저 클래딩과 호환됩니까?A: 예. Zhitian은 정밀 레이저 클래딩 기술을 적용하여 이러한 합금이 38CrMoAl과 같은 기본 금속과 효과적으로 결합하여 기계적 무결성과 수명을 보장합니다. Q4: 어떤 재료가 최고의 비용 효율성을 제공합니까?A: ZT725는 일반적인 충전재가 포함된 압출 라인에 대해 비용과 성능의 최상의 균형을 제공하는 것으로 널리 알려져 있습니다. Q5: Zhitian 재료로 배럴을 맞춤화하려면 어떻게 해야 합니까?A: Zhitian은 압출 레시피에 따라 이축 배럴 어셈블리, 라이닝 배럴, 통풍 설계 및 다중 재료 세그먼트 전환을 포함한 전체 맞춤화를 지원합니다. 수출 준비 완료. 성능 입증. 15년 이상의 경험과 난징과 안후이에 있는 두 개의 완비된 공장을 통해 Zhitian은 유럽, 동남아시아 및 아메리카 전역의 고객에게 서비스를 제공합니다. 당사의 CNC 가공 배럴은 OEM 및 재건자 모두에게 신뢰를 받고 있습니다. 플라스틱 컴파운딩, 마스터 배치 생산 또는 대량 압출에 관계없이 적절한 내마모성 배럴 재료를 선택하면 장비 수명을 크게 연장하고 ROI를 개선할 수 있습니다. 압출기 배럴 재료에 대한 키워드 이축 압출기 배럴 재료 압출기 배럴용 내마모성 합금 카바이드 라이닝 이축 스크류 배럴 고성능 압출 부품 ZHITIAN 바이메탈 배럴 솔루션

ZSK 동방향 회전 이축 압출기에서 바이메탈 배럴은 가장 중요한 마모 부품 중 하나입니다. 올바른 배럴을 선택하면 분산, 전단 성능 및 전반적인 압출 효율이 향상되는 동시에 서비스 수명이 크게 연장됩니다. 1. 응용 분야 식별 재료 유형은 배럴 라이닝 재료를 정의합니다. 플라스틱 컴파운딩 / 마스터 배치: 높은 필러 내마모성을 위해 Cr26 또는 WR13 라이닝. 생분해성 재료 (PLA, PBAT, PBS): 내산성 부식을 위해 니켈 기반 또는 SAM26. 식품 또는 의료 등급: 안전 규정을 충족하기 위해 316L 또는 무공해 라이닝. 엔지니어링 플라스틱: 내열성 및 내식성 바이메탈 배럴이 이상적입니다. 2. 주요 사양 확인 중심 거리:  정밀한 일치가 필수적입니다. 배럴 유형: 폐쇄형, 통풍형, 측면 공급기 또는 콤비 배럴은 공정 요구 사항에 적합해야 합니다. 라이너 유무: 대부분의 ZSK 배럴은 내구성을 향상시키기 위해 라이너를 사용합니다. 3. 권장 재료 선택 응용 분야 권장 라이닝 주요 특징 고마모 필러 Cr26, WR13 높은 경도, 내마모성 부식성 재료 SAM26, 니켈 합금, 316L 내산성, 내구성 일반 엔지니어링 플라스틱 Cr12MoV, 38CrMoAla 우수한 열처리, 내충격성 식품 등급 압출 316L, 무연 합금 안전, FDA 준수 4. FAQ Q1: 원래 ZSK 배럴을 교체할 수 있습니까?A: 예. 중심 거리와 구멍 직경이 일치하면 ZSK58, ZSK70, ZSK92 등을 완전히 교체할 수 있습니다. Q2: 일반적인 서비스 수명은 얼마입니까?A: 재료에 따라 고마모성 배럴의 경우 최대 1~2년입니다. Q3: 스크류 요소도 사용할 수 있습니까?A: 예, ZHITIAN은 ZSK 기계용 스크류, 샤프트 및 기어박스를 포함한 전체 예비 부품을 제공합니다. ZSK 이축 압출기 배럴에 대한 키워드 ZSK 이축 배럴 교체 고마모성 바이메탈 배럴 내식성 압출기 배럴 라이닝 엔지니어링 플라스틱용 압출기 배럴 식품 등급 이축 압출 배럴

플라스틱 을 펠레팅 하는 공학 과제 들 은 무엇 입니까? 엔지니어링 플라스틱 산업에서, 쌍 나사 추출기 배럴은 콤파운딩 과정의 장기적인 안정성과 효율성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.지속적인 고온, 높은 절단 및 매우 부식 환경은 배럴 재료와 제조 품질에 중대한 도전을 가져옵니다. 지티안의 해결책: 공학 플라스틱 혼합을 위한 첨단 배럴 디자인 2006년에 설립 된 Zhitian은 엔지니어링 플라스틱 곡선을위한 쌍 나사 추출 배럴의 정밀 제조에 전문입니다.지티안은 첨단 CNC 가공을 통합합니다PA, PBT, PC, PPS 및 LCP와 같은 엔지니어링 플라스틱의 까다로운 요구를 충족시키기 위해 레이저 클래딩 및 독자적인 합금 기술을 제공합니다. 주요 장점: 레이저 클래딩 기술: Zhitian은 배럴의 내부 벽에 1.5mm 두께의 니켈-통프스텐 탄화물 합금 층을 적용합니다.이 금속 결합 된 코팅은 마모 및 염증 저항성을 크게 향상시킵니다.특히 유리 섬유로 가득 차 있는 공학 플라스틱에 대해서요. 사용자 지정 합금 솔루션: ZT818 (Co-based carbide) 와 같은 Zhitian의 독점 재료는 전통적인 도구 철강 (예를 들어, W6Mo5Cr4V2) 의 20 배의 마모 저항을 제공합니다.극심한 화합물 조건에 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다. 적응력: 다양한 외출기 모델 (지름 25mm에서 150mm까지) 에 호환되며, 배럴은 토크 등급, 환기 구역 및 라인러 유형 (수갑 또는 통합) 에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 응용 프로그램: 공학 플라스틱 펠레팅 (PA6, PA66, PC, PBT, PPS, LCP) 고산화섬유로 채워진 마스터배치 복합화 불 retardant 및 전도성 첨가물 extrusion 재활용된 공학 폴리머 곡물 FAQ Q1: 유리 섬유 재료에 대한 압출기 배럴의 마모 저항을 어떻게 향상시킬 수 있습니까? 레이저 클래딩 기술을 사용하여 니켈-통프스텐 탄화화물 합금 코팅을 적용합니다. Zhitian의 ZT818 솔루션은 고 유리 함유량 공식에 특별한 내구성을 제공합니다. Q2: 엔지니어링 플라스틱에 적합한 배럴은 무엇입니까? PM-HIP 또는 코발트 기반 물질로 만든 통합 또는 수갑 라인러가있는 배럴은 특히 LCP, PPS 또는 방화 retardant PA와 같은 재료를 처리 할 때 권장됩니다. Q3: 배럴은 환기가 된 추출 라인을 위해 사용자 정의 할 수 있습니까? 예. Zhitian는 환기 및 진공 배럴 디자인을 지원하며, 부위 공급, 탈환 및 압력 조절을 위한 모듈 영역을 제공합니다. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 22px !important; font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 15px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #e0e0e0; } .gtr-highlight { background-color: #f5f9ff; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 15px 0; }

필러 마스터배치 생산, 유리 섬유 강화, 엔지니어링 폴리머 블렌딩과 같은 플라스틱 개질 공정에서 트윈 스크류 압출기 배럴은 중요한 구성 요소입니다. 이는 재료 공급, 가소화 및 이송을 지원할 뿐만 아니라 공정 안정성과 제품 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 플라스틱 컴파운딩 환경의 과제 플라스틱 컴파운딩은 종종 연마성 필러(예: 활석 또는 탄산칼슘), 부식성 첨가제 또는 고온 폴리머를 포함합니다. 이러한 재료는 특히 기존 질화강 또는 기본 합금을 사용할 때 시간이 지남에 따라 배럴의 내부 표면을 심각하게 저하시킬 수 있습니다. 컴파운딩 응용 분야를 위한 Zhitian의 고급 배럴 솔루션 Zhitian은 까다로운 플라스틱 컴파운딩 라인을 위해 특별히 설계된 고성능 배럴을 제공합니다. 이 회사는 연마성 및 반응성 환경에서 뛰어난 내구성을 자랑하는 SAM26, SAM39, CPM10V와 같은 프리미엄 내마모성 및 내식성 재료인 PM-HIP 합금을 사용합니다. 더욱 극한의 경우를 위해 Zhitian은 배럴의 내부 표면에 직접 1-2mm 니켈 기반 텅스텐 카바이드 층을 적용하는 레이저 클래딩 기술을 도입했습니다. 이 야금 결합은 배럴 수명을 연장할 뿐만 아니라 내화학성 및 열적 안정성을 향상시킵니다. 레이저 클래딩 솔루션은 65mm에서 320mm 이상에 이르는 기계에 이상적입니다. 최대 생산 효율성을 위한 최적화된 설계 Zhitian의 배럴 설계는 Coperion, Leistritz, JSW, Theysohn 등과 같은 주요 브랜드의 트윈 스크류 압출기에 맞게 정밀 가공되었습니다. 맞춤형 배럴 길이, 냉각 채널 및 재료 옵션은 고객이 다양한 플라스틱 배합 및 처리량 요구 사항에 따라 라인을 조정하는 데 도움이 됩니다. 결론 컴파운더가 더 긴 수명, 향상된 효율성 및 안정적인 제품 품질을 추구함에 따라 고성능 배럴로 업그레이드하는 것이 필수적입니다. Zhitian은 고급 재료 기술 및 엔지니어링 전문 지식을 통해 전 세계 플라스틱 컴파운딩 공장을 지속적으로 지원합니다. FAQ: 플라스틱 컴파운딩용 트윈 스크류 압출기 배럴에 대한 자주 묻는 질문 Q1: 플라스틱 컴파운딩에 사용되는 배럴 재료의 종류는 무엇입니까? A: 일반적인 재료에는 질화강(예: 38CrMoAl), 공구강(예: W6Mo5Cr4V2) 및 SAM26, SAM39, CPM10V와 같은 PM-HIP 합금이 포함되며, 이는 뛰어난 내마모성 및 내식성을 제공합니다. 극한 환경의 경우 니켈 기반 텅스텐 카바이드로 레이저 클래딩도 적용됩니다. Q2: 컴파운딩 응용 분야에 적합한 배럴 재료를 어떻게 선택해야 합니까? A: 공정에 연마성 필러(예: 유리 섬유, 활석)가 포함된 경우 CPM10V와 같은 고내마모성 PM-HIP 재료를 사용하십시오. 부식성 첨가제(예: 난연제)의 경우 SAM39 또는 레이저 클래딩 배럴과 같은 내식성 등급이 권장됩니다. Q3: Zhitian 배럴이 기존 압출기 모델에 맞습니까? A: 예. Zhitian은 Coperion(ZSK, STS), Leistritz(ZSE), JSW(TEX), Theysohn(TSK), Feddem(FED-MTS) 등을 포함한 많은 국제 브랜드에 호환되는 배럴 세그먼트를 제조합니다. Q4: 기존 질화 처리보다 레이저 클래딩의 장점은 무엇입니까? A: 레이저 클래딩은 뛰어난 내마모성 및 내식성을 가진 1-2mm 야금 결합 층을 생성합니다. 특히 필러 또는 난연제가 풍부한 배합에서 질화강보다 4-6배 더 오래 지속됩니다. Q5: 플라스틱 컴파운딩에서 일반적인 배럴의 수명은 얼마나 됩니까? A: 수명은 재료 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 질화 배럴은 심한 마모 시 6-12개월 동안 지속될 수 있으며, PM-HIP 또는 레이저 클래딩 배럴은 안정적인 성능으로 2-3년 이상 지속될 수 있습니다. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list-item { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 14px !important; font-weight: bold; color: #21618c; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #aed6f1; }

유럽 장비 사용자들이 트윈 스크류 압출기 배럴 교체 시 가장 중요하게 생각하는 것은 정밀성, 재료 표준, 호환성입니다. 트윈 스크류 압출기 부품 전문 제조업체인 ZHITIAN은 ISO 준수 생산, 설계 지원 및 광범위한 수출 경험을 제공합니다. 저희 배럴은 플라스틱 컴파운딩, 마스터배치 생산, 생분해성 재료, 엔지니어링 플라스틱, 식품 등급 압출과 같은 응용 분야에 적합하도록 설계되었습니다. Coperion, Leistritz, Berstorff, JSW, TOSHIBA, Jwell, SM, KEYA, USEON, CPM, Buhler, Cowin, XINDA 등 주요 브랜드와 호환됩니다. ZHITIAN의 트윈 스크류 압출기 배럴을 선택해야 하는 이유? 재료는 유럽 표준을 충족합니다 (예: 독일 38CrMoAlA, 1.2344, 1.2379, 1.4112) 가공 공차 최대 ±0.01mm; 조립 후 총 런아웃