부식성 가공 응용 분야용 C276 트윈 스크류 압출기 샤프트

왜 C276 를 추출 셰프트 로 선택 합니까?

C276은 모든 진압 라인에 대한 보편적 인 업그레이드가 아닙니다. 부식이 제한된 표준 폴리머 처리에서 전통적인 고강도 샤프트 스틸은 더 경제적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

C276은 기존 셰프트가 부식 손상, 공격적인 화학 매체 처리, 청소 화학 물질이 일반적인 재료를 공격 할 때 더 관련이 있습니다.또는 스플라인 및 요소 인터페이스 주위 지역적 부식.

목표는 부식이 다른 방법으로 올바르게 설계된 토크 전송 시스템의 약점이 되는 것을 방지하는 것입니다.

부식 저항력 과 토크 용량 은 함께 고려 해야 한다

부식 내성 합금 을 선택 하는 것 은 셰프트 강도를 평가 할 필요 를 제거 하지 않는다. 셰프트 는 여전히 gigibox torque 를 전체 나사 요소 집합체 로 전송 한다.

최종 설계는 전달되는 토크, 샤프트 지름, 스플라인 기하학, 나사 속도, 연속 부하, 부하 변동, 샤프트 길이 및 이전 고장 역사를 고려해야합니다.

대체 프로젝트의 경우, 재료의 품질만 변경하는 것은 원래 문제를 해결하지 못할 수도 있습니다. 과부하로 인해 고장 났던 셰프트,부적절한 스플라인 적합성 또는 정렬 문제는 C276로 만들어졌기 때문에 반드시 신뢰할 수 없습니다..

부식 이 셰프트 성능 에 영향을 미칠 수 있는 곳

부식 관련 손상은 토크를 전달하는 인터페이스 주변에서 지역적 구멍, 거칠성, 변색 또는 악화로 나타날 수 있습니다.

모듈형 쌍 나사 셰프트에서 스플라인 부위는 특별한 주의를 받아야 합니다.샤프트와 나사 요소 사이의 적합성은 점차적으로 변경 될 수 있습니다., 클리어먼스를 증가시키고, 분해가 어렵거나 인터페이스 마모가 가속화됩니다.

A부식 저항성 진압 셰프트따라서 정확한 스플라인 기하학과 제어된 조립 적합성이 필요합니다.

왜 C276을 화학적인 환경으로 사용해야 할까요?

C276는 화학 처리 환경에서 널리 사용되는 가공 니켈-크롬-몰리브덴 합금입니다. 특히 염화와 관련된 구덩이에 대한 저항성을 인정받습니다.균열 공격 및 스트레스 경식 균열, 그리고 많은 산화 및 감소 화학 조건

그러나 C276은 모든 농도와 온도에서 모든 화학 물질에 면역되지 않습니다. 최종 재료 선택은 실제 공정 매체, 농도, 온도,노출 시간 및 청소 조건.

이 때문에 우리는 C276을 단순히 더 비싼 합금이기 때문에 추천하지 않습니다. 실제 부식 메커니즘이 물질을 정당화 할 때 선택해야합니다.

OEM 교체 정밀한 인터페이스 일치가 필요합니다

1년 동안OEM 교체 듀얼 스크루어 엑스트루더 샤프트, 재료는 사양의 한 부분일 뿐입니다.

새로운 셰프트는 또한 다음과 같은 부분에서 기존 기계와 일치해야 합니다.

스프라인 프로필 → 스프라인 크기 → 전체 길이 → 스크루 요소 위치 표면 → 기어박스 측면 연결 → 앞쪽 잠금 구조 → 냉각 장치

원본 도면이 있다면 이러한 차원을 직접 검토 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 기존 셰프와 일치하는 나사 요소를 측정 할 수 있습니다.

낡거나 훼손된 크기는 맹목적으로 복사해서는 안 됩니다.손상된 부위가 먼저 확인되어야 하므로 교체 기하학은 오래된 구성 요소의 마모 상태보다는 기능적인 차원에서 재구성됩니다..

이것은 특히 진열이 이미 스플라인이나 다른 토크 전달 표면을 영향을 준 경우 중요합니다.

셰프와 스크루 요소를 함께 확인

고객이 느슨한 나사 요소, 스플라인 주위의 부식 또는 나사 스택을 제거하는 데 어려움이 있다고보고하면 샤프트는 단독으로 평가되어서는 안됩니다.

또한 나사 요소의 내부 스플라인도 마비되거나 부식 될 수 있습니다. 심각한 손상된 나사 요소에 새로운 C276 샤프를 설치하면 여전히 부적절한 부착이 발생할 수 있습니다.

따라서 대체품에 대한 평가는 다음 사항을 고려해야 합니다.

셰프트 스플라인 상태 + 스크루 요소 내부 스플라인 상태 + 실제 조립 공백

이것은 샤프트, 선택 된 나사 요소 또는 둘 다를 교체해야하는지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다.

C276 셰프트 를 고려 할 만한 때 는 언제 인가?

C276 셰프트는 진열이 실제적인 운영 위험일 때 가장 적합합니다.

전형적인 응용 분야는 화학적으로 공격적인 화합물, 전통적인 샤프트 재료의 반복적 부식, 염화물 함유 또는 산성 공정 매체,그리고 표준 합금강을 공격하는 청소 환경.

부식이 지배적 인 실패 메커니즘이 아닌 경우, 고강도 통상적인 샤프 재료는 비용과 성능의 더 나은 균형을 제공 할 수 있습니다.

이 구별은 중요한데 이 제품의 목적은 모든 표준 추출기 샤프를 C276로 대체하는 것이 아니기 때문입니다.기존 재료가 제한적 인 요소가 되는 응용 프로그램에 대한 부식 저항 옵션을 제공하는 것입니다..

어떤 정보 가 필요 합니까?

초기 검토를 위해 진압기 모델, 기존 샤프트 도면 또는 샘플, 주요 차원, 스플라인 정보 또는 일치하는 나사 요소, 처리 매체,작동 온도 및 전류 경화 또는 장애 상태.

손상 된 스플라인 또는 샤프트 표면의 사진도 유용합니다.

FAQ

C276은 스테인리스 스틸인가요?

C276호는 더 정확하게니켈-크롬-몰리브덴 융합, 전통적인 스테인리스 스틸이 아닙니다.

C276은 항상 합금강보다 낫나요?

C276 번호는 부식 저항이 필요한 경우에 가치가 있습니다. 부식적이지 않은 응용 프로그램에서는 전통적인 고강도 샤프트 스틸이 더 경제적 일 수 있습니다.

오래된 샘플로 C276 샷을 만들 수 있나요?

예. 기존 셰프트는 측정할 수 있지만, 최종 차원을 확인하기 전에 마비된 부위를 확인해야 합니다.

셰프트는 커스터마이징할 수 있나요?

네, 스플라인, 길이, 샤프트 엔드 인터페이스 그리고 다른 중요한 차원은 기존 기계와 일치할 수 있습니다.

C276 샤프 교체 검토를 요청

기존 셰프트가 부식, 스플라인 공격 또는 반복 된 표면 악화 표시하면, 우리에게셰프트 도면 또는 샘플, 처리된 매체, 작동 상태 및 손상된 부위의 사진.

우리는 C276이 적용에 적합한지 평가하고 제조 전에 대체 크기를 확인 할 수 있습니다.

부식 저항 OEM 교체 검토를 위해 셰프트 데이터를 보내