중국 Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. 회사 뉴스

쌍 나사 추출기 나사 요소는 추출 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 특히 높은 마모 조건 하에서, 그들의 마모 저항은 장비 안정성과 생산 비용에 직접 영향을 미칩니다.올바른 마모 저항 스퀴 요소를 선택하는 것은 높은 생산 효율성을 보장하고 장비의 수명을 연장하는 데 중요합니다이 기사에서는 마모 저항성 쌍 나사 추출기 나사 요소를 재료 선택, 설계 구조 및 제조 과정의 관점에서 선택하는 방법을 자세히 설명합니다. 1. 고성능 착용 저항성 재료를 선택 마모 저항 물질은 나사 요소의 사용 수명을 결정하는 주요 요소입니다. 일반적인 마모 저항 물질은 다음과 같습니다. 하이 스피드 툴 스틸 W6Mo5Cr4V2: 높은 마모 조건에 적합한 좋은 강도와 마모 저항을 제공합니다. 파우더 금속 PM-HIP 재료 (WR5, WR13, CPM10V와 같이): 파우더 금속으로 제조되는 이러한 재료는 더 높은 단단성과 뛰어난 마모 저항을 가지고 있습니다.극심한 마모 환경에 적합합니다.. 니켈 기반 텅스텐 탄화물 합금: 배럴 및 요소에서 더 높은 강도와 마모 저항을 위해 사용되며 뛰어난 내구성을 제공합니다. 재료 선택은 실제 요구 사항을 충족시키기 위해 강도와 마모 저항성을 보장하기 위해 특정 작업 조건과 재료 특성을 고려해야합니다. 2. 스크루 요소 설계 구조를 최적화 나사 요소의 설계 구조 또한 마모 저항에 영향을 미칩니다. 합리적인 기하학은 마모를 효과적으로 분산하고 지역 스트레스 농도를 줄일 수 있습니다.일반적인 디자인 최적화는: 헬릭스 각도 및 전달 및 믹싱 요소의 피치 개선. 마모에 저항하는 코팅이나 레이저 클래싱 기술을 적용하여 표면 단단성을 높입니다. 다기능 요소를 설계하여 재료 혼합 및 전달 효율을 향상시키고 마모를 줄이십시오. 3엄격한 제조 공정 통제 제조 정밀도는 나사 요소의 적합성과 성능에 영향을 미칩니다. 고 정밀 기계 처리와 열 처리가 경화 및 마모 저항을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어: 정밀 CNC 가공으로 차원 허용을 보장합니다. 재료의 경직도를 높이기 위한 열처리 과정 냉동 동역 압축과 레이저 클래싱과 같은 첨단 기술로 표면을 강화합니다. 4. 노동 조건에 따라 공급자를 선택 Professional screw element manufacturers provide material recommendations and customized solutions based on specific customer working conditions to ensure optimal wear resistance and system compatibility. 결론 착용 저항성 쌍 나사 추출제 나사 요소를 선택하는 것은 재료 성능, 설계 합리성 및 제조 프로세스의 포괄적 인 평가를 요구합니다.ZHITIAN은 추출기 부품 연구 개발 및 제조 분야에서 오랜 경험을 가지고 있습니다., 다양한 고성능 착용 저항성 재료와 사용자 정의 나사 요소를 제공하여 고객이 효율적이고 안정적인 생산을 달성 할 수 있도록 돕습니다.맞춤형 솔루션에 대해 더 많은 정보를 얻기 위해 저희에게 연락하십시오..

트윈 스크류 압출기 스크류 엘리먼트 제조의 9가지 주요 단계는 무엇입니까? 트윈 스크류 압출기 스크류 엘리먼트는 압출기의 핵심 작동 부품입니다. 제조 공정의 정밀성과 엄격함은 장비 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. ZHITIAN은 수년간의 업계 경험을 바탕으로 모든 제품이 높은 수준의 정확성과 내구성을 충족하도록 스크류 엘리먼트 생산의 9가지 주요 단계를 요약합니다. 1. 원자재 검사 및 절단 모든 원자재는 화학적 조성과 성능이 기준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사를 거칩니다. 자격을 갖춘 재료는 필요한 길이와 사양의 막대를 생산하기 위해 절단 및 드릴링됩니다. 2. 구상화 어닐링 구상화 어닐링은 재료 경도를 줄이고 가공성을 향상시켜 후속 공정 중 균열 및 변형 위험을 최소화합니다. 3. 거친 터닝 막대는 대부분의 과도한 재료를 제거하고 최종 외부 윤곽에 가깝게 성형하여 마무리를 용이하게 하기 위해 거친 터닝됩니다. 4. 내부 스플라인 가공 스크류 엘리먼트와 샤프트 사이의 효율적인 토크 전달을 위해 중앙 보어의 내부 스플라인을 정밀하게 가공하는 것이 중요합니다. 5. 엔드 페이스 트루잉 엔드 페이스는 평탄도, 평행도 및 중심축의 수직도를 보장하기 위해 가공되어 조립 및 작동 요구 사항을 충족합니다. 6. 표면 연삭 정밀 연삭은 엔드 페이스 간의 치수와 공차를 제어하여 우수한 표면 마감 처리를 달성하고 밀봉 및 적합 정확도를 보장합니다. 7. 3D 프로파일 가공 재료 이송 요소의 터닝과 혼련 요소의 밀링은 재료 이송 및 혼합을 최적화하기 위해 최종 3차원 형상을 생성합니다. 8. 열처리 엄격한 열처리는 경도와 강도를 향상시켜 내마모성을 개선하고 수명을 연장합니다. 9. 최종 프로파일 및 표면 연삭 최종 정밀 연삭은 열처리 왜곡을 수정하여 치수 안정성과 완제품의 높은 정확도를 보장합니다. 결론 이 9가지 주요 단계를 엄격하게 제어함으로써 ZHITIAN의 트윈 스크류 압출기 스크류 엘리먼트는 플라스틱, 화학 및 신에너지 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하는 우수한 성능, 뛰어난 안정성 및 내구성을 달성합니다. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-conclusion { font-size: 14px !important; font-style: italic; margin-top: 25px; padding-top: 15px; border-top: 1px solid #e0e0e0; }

[난징, 중국] 고체 배터리 매립물 혼합, 고모량 생산, 고충분 변형, 유리섬유로 강화된 공학 플라스틱 등 분야에서쌍 나사 추출기 요소는 높은 가려움증과 부식으로 인해 심각한 도전에 직면합니다.생산 효율성을 유지하면서 서비스 수명을 연장하는 것은 업계에서 중요한 관심사가되었습니다. 최근 ZHITIAN은 추출기 요소에 대한 냉정 동역 압축 (CIP) 기술이 시범 생산 단계에 들어갔다고 발표했습니다.마모 및 염소 저항성에서 상당한 개선이 약속됩니다., 주류 재료에 비해 30% 이상의 기대 수명 증가. 산업 배경: 고체 상태 배터리와 고부식 애플리케이션의 이중적 도전 고체 배터리 슬러리 혼합: 얇고 단단한 입자는 나사 표면에 지속적인 경직을 유발합니다. 높은 충전 수요: CaCO3와 TiO2와 같은 높은 비율의 필러는 나사 착용을 가속화합니다. 유리섬유로 강화된 공학 플라스틱: 유리 섬유 는 금속 표면 에 강한 절단 힘 을 행사 하여 재료 의 수명 을 단축 한다. 이러한 조건에서, 일반적인 나사 요소는 1-3 개월 이내에 눈에 띄는 마모 또는 경종을 나타내며 용량과 장비의 안정성에 영향을 미칩니다. ZHITIAN 의 기술적 접근 방식 새로운 합금 시스템: 단단함, 견고함 및 부식 저항을 균형 잡는 특수 강화 단계로 나사 요소 재료를 개발합니다. 냉동 동역 압축 (CIP): 고압의 균일 압축 후 밀축 합금 구조를 달성하기 위해 밀축 합금. 정밀 가공 및 표면 강화: 고 정밀 기어 썰기, 닦기, 그리고 항 부식 코팅을 결합하여 수명을 더욱 연장합니다. 고성능 배럴 합금으로 시너지 보호 ZHITIAN의 대량 생산 고성능 배럴 합금, ZT615, ZT625, ZT715, ZT725, ZT735 니켈 기반 텅스텐 탄화물 및 ZT818 코발트 기반 텅스텐 탄화물,각각 열 압축 및 냉정 동역 압축으로 제조된, internationally advanced levels in wear and corrosion resistance., internationally advanced levels in wear and corrosion resistance., internationally advanced levels in wear and corrosion resistance., internationally advanced levels in wear and corrosion resistance.미래 나사 원소 재료는 이러한 배럴 합금과 함께 작동하여 중요한 진압기 구성 요소에 대한 복합적인 보호를 제공합니다., 유지보수 간격을 연장하고 정지 시간 위험을 줄입니다. 제조 및 품질 보장 온도 및 습도 조절 작업실: 안정적인 가공 정확도를 보장하고 열 확장 오류를 줄입니다. 고 정밀 한 CNC 가공 센터: ±0.01mm 내의 제어 키 차원 전체 프로세스 품질 관리: 들어오는 재료 검사, 금속 분석, 경화 검사 및 조립 검증을 포함합니다. 연구 개발 진전 및 시장 적용 현재 새로운 CIP 가공 스크루 요소 재료는 고체 배터리 매일 생산 라인 및 고후 변형 플라스틱 공장에서 시험 운행 중입니다.2026년까지 대량 생산이 예상됩니다.다음을 중심으로 고체전지 카토드 및 안도 매립물 생산 높은 충전량 (CaCO3, TiO2, 등) 유리섬유로 강화된 공학 플라스틱 (PA, PBT, PPS 등) 높은 마모 및 부식 요구 사항이있는 특수 폴리머 ZHITIAN 에 관한 것 중국의 선도적인 진압기 기어박스 제조업체 및 쌍 나사 진압기 부품 공급 업체 중 하나인 ZHITIAN은 모델 20에서 177까지의 기어박스 전체 범위를 제공합니다.그리고 독립적으로 개발된 배럴안정적인 제조 시스템과 글로벌 서비스 네트워크로 ZHITIAN은 추출기 산업을 더 높은 효율성, 내구성에너지 절감. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-location { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; }

고분자 가공 및 컴파운딩 산업에서 더 높은 성능과 효율성에 대한 글로벌 수요가 증가함에 따라, 첨단 이축 압출기 부품에 대한 필요성이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. Zhitian, 2006년에 설립된 이 회사는 고급 이축 압출기 부품Coperion(ZSK/STS/CTE), Leistritz(ZSE-MICRO), JSW(TEX), Maris(TM-W), USEON(TDS) 등을 포함합니다기어박스, 배럴, 맞춤형 합금 솔루션을 전문으로 하는 신뢰할 수 있는 제조업체입니다. 난징과 안후이에 두 개의 생산 시설을 갖춘 Zhitian은 정밀 엔지니어링 부품과 비용 효율적인 재료 혁신으로 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다. Zhitian을 이축 압출기 부품 공급업체로 선택해야 하는 이유? Zhitian은 이축 압출기용 정밀 부품을 제조할 뿐만 아니라 가장 어려운 운영 문제를 해결하기 위해 맞춤형 합금 기술을 개발합니다. 다음은 압출 산업에서 가장 시급한 문제를 해결하는 방법입니다. 1. 문제: 가혹한 작동 조건에서 극심한 마모 및 부식 마모와 화학적 공격이 심각한 복잡한 작업 환경에서 공구강 또는 질화 합금과 같은 기존 재료는 종종 부족합니다.Zhitian의 솔루션: 당사의 ZT-E 시리즈 이축 압출기 기어박스는 냉간 정수압 성형(CIP) 기술을 통해 개발되었습니다. 실험실 테스트 결과 내마모성이 HSS 6542보다 20배 이상 높습니다. 이 합금은 내마모성, 내식성 및 구조적 강도에서 안정적이고 균형 잡힌 성능을 제공하여 극한의 배럴 응용 분야에 이상적입니다.2. 문제: 고성능 합금은 대형 압출 시스템에 너무 비쌉니다. 분말 야금 재료는 뛰어난 성능을 제공하지만, 특히 대형 이축 시스템(Φ65mm 이상)의 경우 비용이 많이 들 수 있습니다.Zhitian의 솔루션: 당사의 비용 효율적인 대안을 제공합니다. 1~2mm 두께의 니켈 기반 텅스텐 카바이드 합금층을 레이저 클래딩을 통해 배럴 내표면에 적용합니다. 이 방법은 마모 및 부식 저항성을 향상시킬 뿐만 아니라 가공 시간과 전체 재료 비용을 절감합니다. 야금 결합은 장기적인 안정성을 보장하며, 기계 크기가 클수록 비용 이점이 더 분명해집니다. 에너지 소비와 설치 공간은 현대 압출 공장에서 주요 관심사입니다. Zhitian의 솔루션: 당사의 ZT-E 시리즈 이축 압출기 기어박스는 18 Nm/cm³의 토크 밀도로 설계되어 단일 기계 출력 용량을 크게 향상시킵니다. 이를 통해 생산자는 더 적은 수의 기계, 더 작은 모터 및 더 적은 에너지를 사용하여 생산량을 유지하거나 늘릴 수 있으며, 설치 공간 및 유지 보수 비용도 줄일 수 있습니다. 지속 가능하고 비용 효율적인 생산을 위한 현명한 선택입니다.글로벌 압출 브랜드의 신뢰 Zhitian의 스크류 엘리먼트, 배럴, 샤프트 및 기어박스는 주요 브랜드와 호환되며, Coperion(ZSK/STS/CTE), Leistritz(ZSE-MICRO), JSW(TEX), Maris(TM-W), USEON(TDS) 등을 포함합니다. 당사는 도면 또는 샘플을 기반으로 OEM 사양과 완전 맞춤형 생산을 모두 지원합니다. 기존 라인을 업그레이드하거나 새로운 압출 시스템을 설계하든, Zhitian은 경쟁력을 유지하는 데 필요한 고성능 부품 및 재료 기술을 제공합니다. 당사의 경험, 혁신 및 정밀 제조에 대한 헌신은 당사를 이상적인 이축 압출기 부품 파트너로 만듭니다.

쌍 나사 에스트루더 나사 요소 는 무엇 인가?- 네 쌍 나사 추출기는폴리머 재료 가공의 핵심, 그리고 그들의 성능은 디자인과 선택에 달려 있습니다나사 요소이 기사에서는 스크루 요소의 핵심 구조, 기능 분류 및 재료 특성을 탐구하여 생산 프로세스를 최적화하는 기술적 인 통찰력을 제공합니다. - 네1정의 및 분류: 나사 요소의 "기능 모듈"- 네 나사 요소는 트윈 나사 추출기의 핵심 움직이는 구성 요소이며, 모듈형 구성을 통해 재료 전달, 비활성화, 혼합 및 환기를 가능하게합니다. 주요 유형에는 다음이 포함됩니다: - 네전달 요소(앞으로/뒤로) - 네전속 전달 블록: 원형 플라스틱화를 보장하는 축적 재료 운송을 위한 넓은 비행 설계. - 네역전송 블록: 좁은 비행 또는 역 스레드 구조를 강화 혼합을 위해 반압을 생성합니다. - 네넥타이 요소- 네 각색 블록 (30°/60°/90°) 은 분산 혼합을 위해 높은 절단 힘을 만듭니다. - 네특화된 요소- 네 - 네환기 장치: 휘발성 물질 제거를 위해 표면 면적을 확장하기 위해 큰 피치 스레드. - 네치아 가 있는 원소: 분배 혼합을 개선합니다. 높은 충전 물질 (예: 칼슘 탄산, 유리 섬유) 에 이상적입니다. - 네2스크루 요소의 핵심 기능: 시각적 분해- 네 - 네전달 하는 것 은 물질적 흐름 의 "전력"입니다- 네 - 네전속 요소연속 출력을 위해 물체를 축적으로 구동한다. - 네반전 요소지역적 역류를 통해 거주 시간을 연장하여 균일성을 향상시킵니다. 깎기 류화의 정밀 제어- 네 - 네밀접한 비행을 위한 덩어리 덩어리열에 민감한 재료 (예: PVC, TPE) 를 위해 높은 절단 열을 생성합니다. - 네넓은 비행 요소엔지니어링 플라스틱 (예: PA, PC) 의 에너지 소비를 줄이십시오. 혼합 ∼ 동질화 의 "미시경적 마법"- 네 - 네분산 혼합: 넥링 블록은 응집물 (예를 들어, 탄소 블랙) 을 분해합니다. - 네분배 혼합: 톱니가 있는 요소는 마이크로 스케일 균일성을 보장합니다 (예를 들어, 마스터배치 분산). - 네류류 제거 를 통해 정화- 네 - 네다단계 환기반전적 요소로 수분과 모노머를 제거합니다 (예: PET 처리). - 네3재료 과학: 마모와 부식 퇴치- 네 나사 요소의 수명은 첨단 재료에 달려 있습니다. - 네나이트리드 철강- 네 이온 나이트라이딩은 50-60μm 가혹층 (HV1000+ 강도) 을 생성하여 마모 저항을 3배로 증가시킵니다. - 네파우더 금속 합금- 네 텅프렌-코발트 합금은 알로겐 첨가물 (예를 들어, 불 retardant ABS) 의 부식에 저항합니다. - 네비메탈 기술- 네 울프레멘 탄화화재 코팅을 가진 크롬-몰리브덴 강철 기반은 충격 저항과 내구성을 균형 잡습니다. - 네4결론: 스크루 요소 선택의 과학- 네 쌍 나사형 진압기 효율은전략적 요소 조합그 기능과 재료를 이해하는 것은 프로세스 요구 사항 (예를 들어, 높은 충전 화합물, 반응형 진압) 과 정확한 조화를 가능하게합니다.맞춤형 나사 구성아니면재료 시험 보고서오늘 우리 엔지니어 팀과 연락하세요.- 네 자주 묻는 질문: 쌍 나사 엑스트루더 나사 요소 설명- 네 - 네Q1: 전향 및 역구 나사 요소를 어떻게 선택할 수 있습니까? - 네- 네A:- 네 - 네전속 요소물자 운송과 기본 플래스티피케이션을 우선시한다. - 네반전 요소(예를 들어, 역반송 블록) 반압을 생성함으로써 혼합을 향상시킵니다. 팁: 균형 잡힌 효율성을 위해 두 가지 다단계 설계 (예를 들어, 앞으로 → 뒤로 → 앞으로) 를 결합하십시오. - 네Q2: 어떤 유지보수 관행이 나사 요소의 수명을 연장합니까? - 네- 네A:- 네 - 네주간: 석탄화 를 방지 하기 위해 잔류 물질 을 깨끗 하게 한다. - 네매월: 미크로미터로 비행 클리어런스를 측정한다. 마모가 0.2mm를 초과하면 교체한다. - 네연간: 유리섬유 복합재와 같은 가려지기 쉬운 재료에 DLC ( 다이아몬드와 같은 탄소) 코팅을 적용합니다. - 네Q3: 질소화 철강 대 분자 금속 ✅ 어떤 재료가 더 좋습니까? - 네- 네A:- 네 - 네나이트리드 철강: 일반 플라스틱 (PP, PE) 및 낮은 또는 중간 가습 물질 채용 (미네랄 함유 < 30%) 에 대한 비용 효과. - 네파우더 금속: 부식성 물질 (예를 들어, HCl 부산물과 함께 PVC) 또는 극도로 높은 마모 (예를 들어, 유리 섬유 50%) 에 우월합니다.

쌍 나사 엑스트루더 배럴 성능을 향상시키는 레이저 클래딩의 역할   쌍 나사 추출 기술에서는 장비의 운영 수명을 연장하기 위해 배럴 내부 표면의 마모 및 부식 저항을 보장하는 것이 중요합니다.과제는 뛰어난 내구성뿐만 아니라 고도로 가라비 및 부식성 물질을 처리 할 때 비용 효율성을 유지하는 솔루션을 개발하는 것입니다.라저 클래딩 기술은 인테리어 배럴 벽에 적용 된 이 지속적인 산업 과제에 혁신적인 대답으로 나타났습니다.       레이저 클래딩 응용 기술 도전   듀얼 스크루브 추출기 배럴의 내부 벽에 레이저 클래싱을 적용하는 것은 여러 복잡한 기술적 과제를 극복하는 것을 포함합니다. 합금 제조의 정확성: 합금 구성의 올바른 균형을 이루는 것이 중요합니다.합금은 배럴의 기본 재료에 강한 접착을 보장하는 동시에 최대 마모 및 부식 저항을 제공하기 위해 신중하게 설계되어야합니다., 정밀한 조정과 광범위한 실험이 필요합니다. 열에 영향을 받는 구역 (HAZ) 관리: 레이저 클래싱 과정에서 열에 영향을 받는 영역을 제어하는 것은 기본 재료의 손상을 방지하는 데 필수적입니다. 열 관리가 잘못되면 왜곡, 결합 강도 감소,또는 심지어 균열이러한 문제를 피하기 위해 레이저 강도와 적용 속도를 철저히 조절하는 것이 중요합니다. 레이어 균열 방지: 클레이딩 재료와 배럴 기판 사이의 열 확장의 차이로 인해 스트레스로 인한 균열의 위험이 있습니다.이 문제를 해결하기 위해서는 강력한 성능을 유지하기 위해 프로세스 매개 변수와 재료 특성을 정밀 조정해야합니다., 균열 저항성 클래싱 레이어.   니켈 기반의 텅스텐 탄화물 코팅 개발의 돌파구   우리 연구팀은 두 개의 스크루프 진압기 배럴에 니켈 기반의 텅스텐 탄화물 코팅을 개발하는데 상당한 시간과 노력을 투자했습니다.우리는 레이저 클래딩 프로세스의 광범위한 테스트와 정화를 수행했습니다.레이저 전력, 클래싱 속도, 재료 구성과 같은 매개 변수를 체계적으로 조정함으로써 우리는 뛰어난 마모와 부식 저항성을 가진 클래싱 레이어를 성공적으로 만들었습니다. 이 엄격한 과정은 궁극적으로 고성능의 니켈 기반의 텅스텐 탄화물 코팅의 개발로 이어졌습니다.내구성 및 수명을 향상시킵니다., 심지어 가혹한 가열 및 부식 조건에 노출되었을 때.       레이저 클래딩 기술 의 장점 과 미래 잠재력   레이저 클래싱은 전통적인 표면 처리 방법과 비교하여 많은 이점을 제공합니다. 우수한 금속 결합: 이 과정은 코팅과 배럴 기판 사이에 금속 결합을 만들어, 종종 기계적 접착에 의존하는 전통적인 코팅보다 더 큰 강도와 내구성을 보장합니다. 더 오래 지속 되는 것: 니켈 기반의 울프레멘 탄화화물 부착은 마모와 진열에 대한 예외적인 저항을 제공하여 매우 가려움증 또는 진열 물질을 포함하는 응용 프로그램에 이상적입니다.유출기 배럴의 운용 수명을 크게 연장하는. 비용 효율성: 가혹한 조건에서 장기간 사용에 견딜 수 있는 능력으로, 클래싱 레이어는 유지 보수와 교체의 빈도를 줄이고, 시간이 지남에 따라 상당한 비용 절감을 초래합니다.   결론   쌍 나사형 진압기 배럴 내부 벽에 레이저 클레이딩을 적용하는 것은 산업의 마모 및 염증 저항에 대한 과제를 해결하는 데 큰 발전을 나타냅니다.니켈 기반의 고성능 텅스텐 탄화물 코팅의 성공적인 개발은 내구성과 비용 효율성을 결합하는 것이 가능하다는 것을 보여줍니다.우리는 이 기술을 계속 연구하고 정비하면서우리는 다양한 산업에서 쌍 나사 추출 공정의 진화하는 요구를 지원하는 더욱 진보 된 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다..

플라스틱 산업에서 공동 회전 쌍 나사 추출기의 응용   코로토레이팅 쌍무 나사 추출기는 플라스틱 산업의 초석이며 다양한 플라스틱 재료의 생산에 결정적인 역할을합니다.이 기계들은 믹스하는 특수한 능력으로 유명합니다., 다양한 폴리머 물질을 전달하고 가공하여 복합, 진압 및 재활용 과정에서 필수적입니다.우리는 플라스틱 산업에서 공동 회전 쌍 나사 추출기의 응용 프로그램을 탐구 할 것입니다., 주요 구성 요소의 특정 요구 사항에 중점을두고 있습니다: 배럴, 나사 요소, 샤프트 및 기어박스.         1플라스틱 산업에서의 응용   a. 폴리머 복합화 공동 회전 쌍 나사 추출기의 주요 응용 방법 중 하나는 폴리머 컴파운딩입니다. 이 과정은 필러, 안정기, 색소,고성능 플라스틱 화합물을 생산하기 위한 강화제쌍 나사 추출기의 능력은 이러한 첨가물의 집중 혼합과 균일 분산을 보장하여 최종 제품이 원하는 기계적, 열적,그리고 미적 특성.   b. 마스터배치 생산 마스터배치 생산은 쌍 나사 추출기가 우수한 또 다른 중요한 응용 프로그램입니다. 마스터배치는 기체 樹脂에 포착 된 색소 및 / 또는 첨가물의 농축 혼합물입니다.이 물질은 나중에 기본 폴리머로 희석되어 최종 플라스틱 제품에서 특정 색상이나 기능적 특성을 얻습니다.듀얼 스크루 추출기에서의 혼합 과정의 정확성은 마스터배치가 일관된 색상과 성능 특성을 가지고 있음을 보장합니다.   c. 플라스틱 재활용 재활용 부문에서는 공전형 쌍 나사 추출기가 플라스틱 폐기물을 재사용 가능한 펠릿으로 처리하고 재구성하는 데 사용됩니다. 여기에는 소비 후 플라스틱의 재활용,산업 폐기물, 그리고 다른 플라스틱 폐기물 흐름. 엑스트루더의 다양한 종류의 플라스틱과 오염 물질을 처리 할 수있는 능력, 일관된 출력을 달성하는 동시에, 그것은 순환 경제에서 귀중합니다.   d. 고성능 플라스틱 생산 트윈 스크루 추출기는 자동차, 항공우주 및 전자 산업에서 사용되는 고성능 플라스틱의 생산에도 사용됩니다.이러한 플라스틱은 종종 불 retardants와 같은 첨단 첨가 물질과 폴리머를 정확하게 혼합해야합니다.두 개의 나사 추출기가 제공하는 높은 절단력과 정밀한 제어로 이러한 복잡한 조식은 효과적으로 처리됩니다.     2주요 구성 요소 및 요구 사항   a. 배럴   코로토레이팅 트윈 스크루 익스트루더의 배럴은 스크루를 포착하고 폴리머 혼합 및 전달이 이루어지는 환경을 제공하는 중요한 구성 요소입니다.배럴의 성능은 압축 과정의 전반적인 효율성과 효과에 결정적입니다..   물질적 요구 사항: 배럴은 폴리머와 첨가물과 강력한 마찰과 화학적 상호 작용에 노출되기 때문에 높은 마모 저항과 부식 저항성을 제공하는 재료로 만들어져야합니다.일반적인 재료 는 내구성 을 향상 시키는 질산화 또는 이중 금속 가루 와 같은 표면 처리 를 가진 경화 된 강철 을 포함한다.   온도 조절: 배럴에는 정확한 온도 조절 구역이 있어야 폴리머가 프로세스 전체에 올바른 온도를 유지 할 수 있습니다. 이것은 원하는 녹화, 혼합을 달성하는 데 중요합니다.,고품질 플라스틱 제품을 생산하는 데 필요한 냉각 속도.   압력 저항: 진압 과정에서 발생하는 높은 압력으로 인해 배럴은 과정을 변형하거나 손상시키지 않고 이러한 힘에 견딜 수 있어야 합니다.   b. 나사 요소   나사 요소는 쌍 나사 진압기의 심장이며, 진압기를 통해 물질을 전달, 압축, 녹여, 혼합 및 펌핑에 책임이 있습니다.   디자인 과 기하학: 나사 요소는 일반적으로 모듈형이며 특정 응용 프로그램에 대한 혼합, 절단 및 전달 특성을 최적화하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.이러한 모듈성은 공정에서 높은 수준의 유연성을 허용합니다., 추출기가 다양한 재료와 구성을 효과적으로 처리 할 수 있습니다.   물질적 요구 사항: 배럴 처럼, 나사 요소 는 마모 와 부식 에 저항 할 수 있는 고 내구성 물질 로 만들어져야 합니다.용기 수명을 연장하기 위해 추가 코팅 또는 처리를 통해.   깎기 및 혼합 성능: 스크루 요소의 기하학은 절단력과 혼합 힘의 적절한 균형을 제공하기 위해 정확하게 설계되어야합니다.이것은 폴리머와 첨가물이 물질을 분해하거나 과도한 마모를 일으키지 않고 철저하게 혼합되도록합니다..   c. 셰프트   쌍 나사 엑스트루더의 샤프트는 나사 요소를 지지하고 기어박스에서 나사로 회전 힘을 전달합니다.   힘 과 딱딱함: 셰프트는 엑스트루션 과정에서 발생하는 톱션 힘에 견딜 수 있는 고강성 물질로 만들어져야 합니다.또한 정렬 을 유지 하고 기울기 를 방지 할 수 있을 만큼 딱딱 해야 합니다, 이것은 불균형 혼합 또는 나사 요소와 배럴에 손상을 초래할 수 있습니다.   정확성 과 균형: 높은 속도의 원활한 작동을 보장하기 위해 샤프트는 정밀하게 가공되고 균형이 잡혀 있어야 합니다. 불균형의 경우 진동이 발생하여 부품의 조기 마모와 효율이 감소 할 수 있습니다.   부식 저항성: 공격적인 첨가물이나 폴리머가 가공되는 경우, 셰프트는 또한 시간이 지남에 따라 악화되는 것을 방지하기 위해 부식 저항성을 제공해야합니다.   d. 변속기   기어박스는 쌍둥이 나사를 구동하는 전력 전송 장치입니다. 그것은 진압 과정에 필요한 적절한 수준으로 모터의 속도와 토크를 변환합니다.   토크 용량: 변속기는 쌍 나사 엑스트루션의 높은 토크 요구 사항을 처리 할 수 있도록 설계되어야합니다. 특히 고 점착성 물질을 처리하거나 더 큰 나사 직경을 사용하는 경우.과열 또는 장애없이 신뢰할 수있는 토크 전송을 제공해야합니다..   내구성 과 신뢰성: 산업 환경에서 진압기의 지속적인 작동을 고려할 때, 변속기는 견고하고 최소한의 유지 보수로 장기 사용에 견딜 수 있어야 합니다.고품질의 베어링을 사용하는 것도 포함됩니다, 기어 및 윤활시스템을 사용하여 마모를 줄이고 원활한 작동을 보장합니다.   정밀 제어: 기어박스에서는 스루프 회전 속도를 정밀하게 조절하여 진압 과정을 정밀하게 조정할 수 있어야 합니다.이것은 다양한 생산 라인에서 일관된 제품 품질을 달성하는 데 필수적입니다..   결론   플라스틱 산업에서, 동전형 쌍 나사 추출기는 다양한 응용 분야에서 중추적인 역할을 합니다.이 추출기의 성능은 주요 부품의 품질과 설계에 크게 의존합니다.: 배럴, 나사 요소, 샤프트 및 기어박스. 각 구성 요소는 재료 내구성, 정밀성,그리고 신뢰성, 추출기가 효율적으로 작동하고 고품질의 출력을 생산하도록 보장합니다.플라스틱 재료에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 플라스틱 산업의 혁신과 효율성을 촉진하는 데 이러한 구성 요소의 중요성은 과대평가 될 수 없습니다.

레이저 클래딩 기술, 트윈 스크류 압출기 배럴 업그레이드: 더 강력한 성능, 더 낮은 비용 고분자 가공 산업이 압출 장비에 더 높은 내구성과 효율성을 요구함에 따라, 레이저 클래딩 기술은 트윈 스크류 압출기 배럴 제조의 핵심 솔루션으로 부상하고 있습니다. 기존 질화강 배럴 및 일체형 합금 라이너에 비해, 레이저 클래딩된 내부 배럴 표면은 뛰어난 내마모성과 내식성을 제공하는 동시에 더 큰 구조적 안정성과 향상된 열 제어를 제공합니다. 장점 1: 질화강 배럴의 우수한 대안 전통적인 질화 배럴은 일반적으로 약 0.5mm의 얇은 질화층만 형성하며, 이는 후처리 질화 연마 과정에서 부분적으로 제거되어 표면 경도를 저하시키고 제품 수명을 단축시킬 수 있습니다. 반면, 레이저 클래딩은 배럴 내부 벽에 직접 1~2mm 두께의 니켈 기반 텅스텐 카바이드 합금층을 형성할 수 있습니다. 이는 내마모성과 수명을 현저히 향상시켜 고부하 및 고전단 작동 조건에서 질화강 배럴을 대체하는 이상적인 솔루션입니다. 장점 2: 더 큰 유연성으로 대형 일체형 합금 라이너 대체 기존의 일체형 합금 라이너는 일반적으로 진공 소결 또는 열간 정수압 성형(HIP)을 통해 생산되는데, 이는 모두 노 크기의 제약, 복잡한 공정, 높은 비용의 제약을 받습니다. 그러나 레이저 클래딩 기술은 부품 치수에 제약받지 않습니다. 배럴 내부 벽에 직접 내마모층을 적용하여 제조 난이도와 비용을 줄이면서도 높은 성능을 유지할 수 있습니다. 장점 3: 금속 결합을 통한 향상된 구조적 안정성 합금 라이너의 주요 단점 중 하나는 라이너와 배럴 본체 간의 열팽창 불일치로 인해 고온 작동 중 틈새 또는 불안정성이 발생할 수 있다는 것입니다. 레이저 클래딩은 배럴 벽에 직접 금속 결합된 합금층을 형성하여 열 불일치 문제를 제거하고 까다로운 압출 환경에서 안정적인 장기 성능을 보장합니다. 장점 4: 더 얇은 층으로 더 나은 열 제어 가능 일반적인 75mm 압출기에서 합금 라이너의 두께는 최대 90mm에 달할 수 있으며, 이는 재료 흐름과 냉각 채널 사이의 거리를 증가시킵니다. 레이저 클래딩 층은 1~2mm 두께에 불과하므로 용융물이 배럴의 냉각 시스템에 더 가까이 위치하여 더 빠른 열 방출과 더 정확한 온도 제어가 가능합니다. 이는 특히 온도에 민감한 재료를 가공할 때 유용하며, 제품의 일관성과 에너지 효율성을 모두 향상시킵니다. 응용 분야 및 시장 잠재력 레이저 클래딩 배럴은 현재 플라스틱 개질, 엔지니어링 플라스틱, 마스터 배치 생산, 생분해성 재료 가공에 널리 사용되고 있습니다. 뛰어난 비용 효율성 덕분에, 기존 질화 배럴 및 대형 합금 슬리브를 대체하는 선호되는 솔루션이 되고 있습니다. 더 높은 생산성과 유지 보수 비용 절감을 원하는 제조업체에게 레이저 클래딩은 강력하고 실용적인 기술 업그레이드를 의미합니다.

  2006년 설립된 이래로, Zhitian은 진압 기계 부품 기술 분야에서 선두주자로 자리 잡았습니다.쌍무 나사 추출기 예비 부품 개발 및 제조에 전문20년 이상의 전문 지식을 가진 Zhitian은 고품질의 기어박스, 배럴, 내장성 마모 저항 수갑, 그리고 나사 요소로 유명합니다.지티안은 배럴 및 기어박스 리모델링 서비스를 제공합니다., 뿐만 아니라 전세계적으로 인정되는 추출기 브랜드의 부품에 대한 사용자 정의 측정 및 가공.지티안은 합금 재료 기술에서 최신 발전을 공개 할 것입니다., 레이저 클래싱 및 냉정 동역 압축 기술을 혁신적인 사용으로 강조됩니다.   추출 기술에서 선도적 인 혁신혁신에 대한 Zhitian의 헌신은 새로운 합금 재료의 연구 및 개발에 초점을 맞추어 2022 년에 Zhitian New Materials를 설립했습니다.산업 선도적인 레이저 클래싱과 냉정 동역 압축 기술을 사용하여, Zhitian는 효율적으로 비용을 제어하는 동시에 쌍 나사 추출기 배럴의 성능을 크게 향상 시켰습니다. 전시회는 145 기계 배럴과 125 기계 라인어를 전시합니다.이러한 첨단 제조 기술로 얻은 내구성 및 비용 효율성에 대한 실질적인 개선 사례.   ZT-E 시리즈: 공동 회전 트윈 스크루 추출 변속기 최고ZT-E 시리즈는 Zhitian의 대표 제품 라인 코 로팅 평행 쌍 나사형 진압기 기어박스이며, 최대 18Nm/cm3의 예외적인 토크 용량으로 유명합니다.이 시리즈는 중국의 고급 진압기 시장에서 최고의 변속기 옵션 중 하나입니다., 현대 추출 공정의 까다로운 요구 사항을 충족하는 구성 요소를 제공하는 Zhitian의 숙련도를 반영합니다. 전시회 에 우리 를 방문 하십시오우리는 산업 전문가와 열광가들이 제36회 중국 국제 플라스틱 및 고무 산업 전시회에서 우리의 부스를 방문하도록 초대합니다.진압 산업에서 지티안을 구별하는 기술 발전을 직접 경험하십시오.우리의 쇼는 우리의 최신 혁신을 포함합니다.그리고 우리의 새로운 재료 기술로 개발 된 최첨단 쌍 나사 진압 배럴.   결론제36회 중국 국제 플라스틱 및 고무 산업 박람회에 참여한 지티안은 회사와 추출 산업 전반에 중요한 국점을 꼽습니다.진압 기술과 부품 제조의 경계를 지속적으로 확장함으로써, Zhitian은 단지 산업의 진화의 일부가 아닙니다; 그것은 그것을 이끌고 있습니다. 당신은 함께 회전 쌍 나선 진압 기어박스, 쌍 나선 진압 기어박스,듀얼 스크루브 추출 배럴, 또는 추출기 나사 배럴, Zhitian는 추출 과정에 혁명을 일으킬 것을 약속하는 솔루션을 제공합니다.

  트윈 스크류 연속 슬러리 압출기 |배럴 및 기어박스 CIBF 2023 난징 Zhitian 부스 번호: 1T287   20년 동안 압출기 액세서리의 생산 및 연구 개발 전문!   제15회 선전 국제 배터리 기술 교류 회의/전시회(CIBF 2023)가 선전 국제 컨벤션 및 전시 센터에서 성대하게 개막했습니다.Nanjing Zhitian(부스: 1T287)은 신에너지 배터리 슬러리에 사용되는 트윈 스크류 압출기 부속품을 전시장에 가져와 많은 관심을 끌었습니다.자세한 내용은 www.njzhitian.com을 방문하거나 zt@njzhitian.com으로 이메일을 보내주십시오.트윈 스크류 압출 슬러리는 배터리 슬러리의 연속 생산을 실현하고 리튬 배터리의 생산 효율과 품질을 향상시킬 수 있는 리튬 배터리 산업의 혁신적인 기술입니다.그러나 배터리 슬러리의 특수한 특성은 내마모성 및 내식성을 요구할 뿐만 아니라 배터리 양극 및 음극의 다양한 특성에 따라 맞춤화를 요구하는 이축 압출기에 더 높은 기준을 부과합니다.Nanjing Zhitian Electromechanical Co., Ltd.는 국내 굴지의 압출기 액세서리 제조업체 및 개발업체이자 신소재 기술의 개척자입니다.2006년 설립이래 20년 가까운 기술 축적과 혁신 역량으로 플라스틱 화학산업, 식품가공, 분체도장, 군사기술, 배터리 슬러리 등 다양한 분야에 고품질의 제품과 서비스를 제공하고 있습니다.   높은 내마모성 및 내부식성 배럴 "배터리 슬러리 시스템 전용"   이 배럴은 우수한 종합 성능, 내마모성, 내식성, 내산화성, 내열성 및 우수한 충격 인성을 가지고 있습니다.   ZT-A 트윈 스크류 기어박스 "배터리 슬러리 시스템 전용" ZT-A 기어박스는 트윈 스크류 연속 배터리 슬러리 압출기를 위해 특별히 설계 및 개발되었습니다.내장 오일 회로, 콤팩트하고 최적화된 구조 설계, 저렴한 비용과 베어링 용량의 완벽한 조합을 채택합니다.