들어와듀얼 스크루 엑스트루션, 나사 요소는 콤파운딩 과정의 핵심입니다. 그들은 전달 효율, 녹음 품질, 분산 및 분산 혼합 강도를 결정합니다.그리고 최종적으로 추출물의 최종 속성공학용 플라스틱PA (폴리아마이드), PC (폴리카보네이트), POM (폴리옥시메틸렌), PBT (폴리부틸렌 테레프탈레이트), 그리고 높은 성능의 폴리머PEEK 및 PPS, 올바른 나사 요소와 구성을 선택하는 것은 특히 절단에 민감하고 좁은 처리 창과 강화 필러의 일반적인 사용으로 인해 매우 중요합니다.
쌍 나사형 진압기에 잘 맞지 않는 나사 요소 디자인은 섬유 파열, 열 분해, 불규칙한 녹음으로 이어질 수 있습니다그리고 일관성 없는 생산량 ∙ 이 모든 것은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치고 제조 비용을 올립니다아래에서는 각 엔지니어링 플라스틱에 맞춘 나사 요소를 선택하는 체계적인 틀을 제공합니다.
| 공학 플라스틱 | 처리 의 도전 | 권장 스루프 요소 및 구성 | 주요 이점 |
|---|---|---|---|
| PA6/PA66 (GF 30%) | 섬유 마모, 습도에 민감함 | 스태저 혼합 요소 + 넓은 디스크 기하학으로 낮은 절단 덩어리 (KB); SK 유형의 전달 요소가있는 측면 공급 구역 | 섬유 길이를 보존하고, 팽창 강도를 15-20% 향상시킵니다 |
| PC (투명성 등급) | 셰어로 인한 노란색화, 높은 녹음 고체성 | 점진 압축 전달 요소 + 분산 혼합 요소 (TME/ZME 유형); 최소한의 역 요소 | 광학 선명성 유지, 검은 점 감소 |
| POM | 열 감수성, 포름알데히드 방출 위험 | 낮은 비행 운송 요소 + 중립 덩어리 덩어리 (90° 흔들림 각) 최소화 된 거주 시간; 전용 환기 구역 | 열 분해를 방지하고 차원 안정성을 향상시킵니다. |
| PBT (GF 20-30%) | 좁은 처리 창, 빠른 결정화 | 피치 감소 + 전문 분산 혼합 구역 (좁은 디스크 KB 블록) 과 함께 전면 전달 요소 | 더 나은 녹기 균일성, 최종 부품의 완화 감소 |
| PEEK / PPS | 극도로 높은 처리 온도 (340~400°C) | 고온 합금 요소 (예를 들어, H-13 도구 철강) 가 마모 저항성 코팅과 함께 + 깊은 채널 공급 요소 | 높은 온도에서 높은 착용 수명, 일관성 있는 녹음 품질 |
유리 섬유로 강화 된 등급에 대해 동전 쌍 나사 추출기 (GF 50%까지) 에서 처리, 공격적인 믹싱 블록의 전통적인 접근 방식은 섬유 길이를 크게 줄입니다.추천합니다.분배 혼합 요소 (TME/ZME형)과도한 기계적 스트레스가 없이 용액 전체에 균일하게 섬유를 분산시키는 것. 혼합 구역에서 표준 45°/5/32 KB 블록을 넓은 디스크 45°/5/56 기하학으로 대체함으로써,섬유 양상 비율이 유지됩니다., 기존 나사 구성에 비해 최대 25% 더 높은 충격 강도를 제공합니다.
POM 및 PC 수요와 같은 온도 민감 물질제어 절단 나사 프로파일듀얼 스크루 extruders에. 최적화 된 비행 깊이 비율을 가진 요소를 선택하고 낮은 강도 혼합 구역을 통합 (예를 들어,30° 점진 각 덩어리 90° 대신) 는 녹기 온도 상승을 5-8°C 내에서 plasticization 영역에 걸쳐PC 처리를 위해, 우리는 또한 침체 영역을 만드는 역 전달 요소를 피하는 것이 좋습니다.
유리 섬유 및 미네랄 강화 등 가러미 필러는 쌍 나사 추출기에서 나사 요소 마모를 가속시킵니다. 이러한 응용 프로그램에서 우리는비메탈 및 분자금속 (PM) 에 사용에 저항하는 나사 요소중요한 고부식 구역 (작작 블록 및 운반 섹션의 첫 번째 1/3). 이것은 표준 질산제철 요소에 비해 서비스 수명을 2-3 배로 연장합니다.WR13 및 WR14와 같은 특정 PM 등급은 필러 유형 및 부하 비율에 따라 선택됩니다., WR14는 화염 retardant 등급을 처리하기 위해 우수한 부식 저항을 제공합니다.
듀얼 스크루 엑스트루더에 대한 올바른 나사 요소와 구성의 선택은 특히 까다로운 엔지니어링 플라스틱에 대한 모든 크기에 맞는 결정이 아닙니다.소재별 열 민감도, 필러 유형 및 부하 및 최종 사용 성능 요구 사항은 모두 요소 기하학, 재료 선택 및 나사 프로필 설계에 영향을해야합니다. Our engineering team provides comprehensive application support — from material characterization and screw element recommendation to on-site commissioning — ensuring your twin screw compounding line operates at peak efficiency with maximum product quality.
귀하의 특정 엔지니어링 플라스틱 응용 프로그램에 맞춤형 나사 요소 선택 제안에 대해, 우리의 기술 서비스 팀에 문의하십시오.
