낮은 온도 상승 넥팅 블록

이 저온 상승 니딩 블록은 열에 민감한 폴리머가 낮은 전단 가열로 혼합되어야 하는 트윈 스크류 압출 공정을 위해 설계되었습니다.

많은 온도 민감성 제형에서 혼합 섹션의 과도한 기계적 전단은 재료 내부에 추가적인 열을 발생시킬 수 있습니다. 이 온도 상승이 제어되지 않으면 폴리머는 열 분해, 변색, 불안정한 점도 또는 기타 가공 문제를 겪을 수 있습니다.

이 니딩 블록은 컴파운딩 중 불필요한 온도 상승을 줄이는 데 도움이 되면서 혼합을 제공하도록 의도되었습니다.

다음과 같은 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다:

• 니딩 섹션에서의 과도한 용융 온도 상승
• 열에 민감한 폴리머의 열 분해
• 과열로 인한 변색
• 점도 또는 공정 거동의 불안정성
• 연속 컴파운딩 중 과열
• 혼합 및 열 제어 균형 맞추기의 어려움

트윈 스크류 컴파운딩에서 재료 온도는 외부 가열뿐만 아니라 스크류 요소에 의해 도입된 기계적 에너지에 의해서도 영향을 받습니다.

니딩 블록은 재료를 반복적으로 압축, 전단 및 재분배하기 때문에 이러한 내부 열 발생에 크게 기여할 수 있습니다.

열에 민감한 폴리머의 경우 과도한 온도 상승은 다음을 유발할 수 있습니다:

• 폴리머 분해
• 색상 변경
• 점도 불안정성
• 불안정한 가공 거동
• 원치 않는 반응
• 열에 민감한 첨가제 손상
• 제품 일관성 저하

배럴 온도가 올바르게 설정되어 있더라도 스크류 구성이 과도한 전단을 도입하면 실제 용융 온도가 여전히 너무 높아질 수 있습니다.

이러한 이유로 온도 민감성 재료는 종종 혼합 성능과 내부 열 발생의 균형을 맞추는 스크류 설계가 필요합니다.

저온 상승 니딩 블록은 공격적인 혼합 섹션보다 더 부드럽게 혼합을 수행하도록 의도되었습니다.

그 목적은 혼합을 완전히 제거하는 것이 아니라 용융 온도를 높이는 불필요한 전단 작업을 줄이는 것입니다.

가능한 이점은 다음과 같습니다:

• 낮은 내부 열 발생
• 실제 용융 온도에 대한 더 나은 제어
• 열 분해 위험 감소
• 더 안정적인 가공 거동
• 열에 민감한 제형의 일관성 향상
• 분산 및 온도 제어 간의 더 나은 균형

실제 결과는 스크류 속도, 처리량, 폴리머 점도, 배럴 온도 설정, 냉각 용량 및 전체 스크류 구성을 포함한 전체 공정에 따라 달라집니다.

이 유형의 니딩 블록은 다음을 포함하는 공정에서 고려될 수 있습니다:

• 열에 민감한 폴리머
• 온도 민감성 첨가제
• 쉽게 변색되는 제형
• 열 제어가 필요한 반응 시스템
• 좁은 가공 창을 가진 제형
• 과열 시 점도 손실되기 쉬운 재료

특정 적합성은 항상 실제 재료 시스템 및 공정 목표에 따라 평가되어야 합니다.

열에 민감한 폴리머 컴파운딩을 위한 니딩 블록은 실제 제형 및 열 위험에 따라 선택해야 합니다.

중요 고려 사항은 다음과 같습니다:

• 폴리머 유형
• 첨가제 시스템
• 가공 온도 범위
• 용융 점도
• 스크류 속도
• 처리량
• 니딩 블록의 위치
• 배럴 온도 설정
• 하류 이송 또는 혼합 섹션
• 냉각 조건

일부 공정에서는 하나의 제어된 혼합 섹션만 필요합니다. 다른 공정에서는 원하는 혼합 및 온도 제어 간의 균형을 달성하기 위해 여러 니딩 위치를 조정해야 할 수 있습니다.

교체 니딩 블록은 현재 스크류 배열에 필요한 샤프트 연결 및 외부 형상과 모두 일치해야 합니다.

중요한 기능은 다음과 같습니다:

• 외부 직경
• 블록 너비
• 디스크 수
• 디스크 두께
• 스태거 배열
• 내부 스플라인 또는 키웨이
• 인접 요소와의 일치

교체 형상이 올바르지 않으면 니딩 블록이 샤프트에 설치될 수 있더라도 원래 공정 거동을 변경할 수 있습니다.

이러한 이유로 교체 생산은 다음을 기반으로 해야 합니다:

• 원본 도면
• 기존 샘플
• 측정된 치수
• 스크류 구성 정보
• 공정 요구 사항

W6Mo5Cr4V2는 많은 일반 컴파운딩 응용 분야에 실용적인 재료이며 니딩 블록이 안정적인 치수 및 서비스 성능을 요구하는 경우 사용할 수 있습니다.

제형에 연마성 충전재 또는 첨가제가 포함된 경우, 업그레이드된 내마모성 재료를 선택하여 필요한 공정 기능을 충족하면서 디스크 형상을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

재료 선택은 마모 조건과 컴파운딩 기능을 모두 고려해야 합니다.

검사에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 외부 직경
• 블록 너비
• 디스크 형상
• 디스크 수
• 내부 스플라인 치수
• 동심도
• 표면 상태
• 재료 확인
• 열처리 상태
• 검사 게이지와의 일치

치수 기록은 반복 주문 및 향후 교체 참조를 위해 보관될 수 있습니다.

다음 정보를 제공해 주십시오:

1. 압출기 정보
2. 니딩 블록 도면 또는 샘플
3. 처리된 폴리머
4. 첨가제 정보
5. 가공 온도 범위
6. 스크류 속도
7. 대략적인 처리량
8. 기존 니딩 블록 재료
9. 스크류 구성에서 블록의 위치
10. 현재 과열 또는 분해 문제
11. 사진 (가능한 경우)
12. 필요 수량

스크류 도면, 재료 정보 및 현재 과열 또는 분해 문제를 보내주십시오.

다음 사항을 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다:

• 저온 상승 니딩 블록이 적합한지 여부
• 어떤 위치에 블록을 사용해야 하는지
• 내마모성 재료도 필요한지 여부
• 교체 전에 어떤 치수를 확인해야 하는지
• 블록이 기존 스크류 구성과 어떻게 일치해야 하는지