W6Mo5Cr4V2 소재를 사용한 광물 충전 폴리머 컴파운딩용 내마모성 니딩 블록

이 내마모성 니딩 블록은 광물 충전재가 혼합 및 분산 중에 심각한 마모를 유발하는 이축 압출기 응용 분야를 위해 설계되었습니다.

광물 충전 폴리머 컴파운딩에서 니딩 블록은 탄산칼슘, 탈크, 운모 및 기타 단단한 광물 입자와 같은 충전재의 지속적인 연마 접촉에 노출됩니다. 디스크 가장자리와 작업 표면이 마모됨에 따라 원래의 혼합 형상이 변경되어 분산, 전단 거동 및 전반적인 공정 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

이 니딩 블록은 연마 컴파운딩 조건에서 안정적인 혼합 성능을 유지하면서 내마모성을 향상시키기 위한 것입니다.

다음과 같은 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다:

• 니딩 디스크 및 가장자리의 빠른 마모
• 원래 니딩 형상의 손실
• 혼합 일관성 감소
• 전단 및 분산 성능의 변화
• 연마 제형에서의 짧은 서비스 수명
• 고마모 니딩 섹션의 빈번한 교체

광물 충전재는 비용을 절감하거나 강성, 치수 안정성 및 기타 컴파운드 특성을 개선하기 위해 널리 사용됩니다.

그러나 이러한 충전재는 나사 혼합 섹션의 연마 부하를 증가시킵니다.

이송 요소와 달리 니딩 블록은 재료가 반복적으로 압축, 전단 및 재분배되는 보다 집중적인 혼합 영역에서 작동합니다. 이 영역에서 광물 입자는 지속적으로 다음을 작용합니다:

• 디스크 가장자리
• 작업면
• 배럴 인접 표면
• 나사 샤프트 간의 상호 작용하는 재료 흐름

이 반복적인 연마 작용은 니딩 디스크에서 재료를 점진적으로 제거합니다.

공정에 다음이 포함될 때 마모가 더 심해집니다:

• 높은 충전재 함량
• 단단한 광물 입자
• 높은 나사 속도
• 강력한 분산 혼합
• 높은 처리량
• 연속 장기 생산

디스크 형상이 변경됨에 따라 니딩 블록의 혼합 효과도 변경됩니다.

니딩 블록의 성능은 형상에 따라 달라집니다.

디스크 프로파일이 마모되면 요소가 의도한 혼합 및 분산 작용을 더 이상 생성하지 못할 수 있습니다.

가능한 효과는 다음과 같습니다:

• 낮은 분산 효율
• 불안정한 충전재 분포
• 국부 전단 강도의 변화
• 체류 시간의 변동
• 낮은 공정 반복성
• 컴파운딩된 재료의 일관성 감소

이러한 이유로 광물 충전 폴리머 컴파운딩용 니딩 블록은 초기 기능뿐만 아니라 연마 조건에서 시간이 지남에 따라 형상을 유지하는 능력에 따라 선택해야 합니다.

중요한 선택 요소는 다음과 같습니다:

• 충전재 유형
• 충전재 비율
• 입자 크기
• 폴리머 시스템
• 나사 속도
• 처리량
• 나사 구성에서 니딩 블록의 위치
• 예상 작동 주기

W6Mo5Cr4V2는 많은 광물 충전 혼합 응용 분야에 실용적인 내마모성 재료입니다.

기존 재료에 비해 향상된 내마모성을 제공하며 연마 서비스에서 많은 니딩 위치에 적합합니다.

더 심각한 광물 충전 제형의 경우 선택된 분말 야금 재료를 고려할 수 있습니다.

이러한 재료는 다음의 다른 균형을 제공할 수 있습니다:

• 내마모성
• 경도
• 탄화물 분포
• 인성
• 서비스 수명

최적의 재료는 경도만으로가 아니라 실제 충전재 시스템 및 처리 조건에 따라 선택해야 합니다.

모든 나사 구성 요소가 동일한 속도로 마모되는 것은 아닙니다.

더 심각한 니딩 블록 마모는 다음에서 나타날 수 있습니다:

• 고충전재 혼합 구역
• 충전재 도입 후 섹션
• 집중적인 분산 혼합 위치
• 환기 또는 이송 전환 전 압력 형성 섹션
• 장기 연속 컴파운딩 라인

이러한 이유로 전체 나사 세트의 모든 요소를 업그레이드할 필요는 없습니다.

고성능 재료는 가장 큰 연마 부하를 경험하는 니딩 위치에 집중될 수 있습니다.

이 접근 방식은 교체 비용을 제어하면서 서비스 수명을 개선하는 데 도움이 됩니다.

교체 니딩 블록은 샤프트 연결과 의도한 나사 배열 모두에 맞아야 합니다.

중요한 기능은 다음과 같습니다:

• 외경
• 블록 너비
• 디스크 수
• 디스크 두께
• 스태거 배열
• 내부 스플라인 또는 키웨이
• 인접 요소와의 맞춤

형상이 올바르지 않으면 니딩 블록이 샤프트에 설치될 수 있더라도 원래의 혼합 동작을 변경할 수 있습니다.

이러한 이유로 교체 생산은 다음을 기반으로 해야 합니다:

• 원본 도면
• 기존 샘플
• 측정 치수
• 나사 구성 정보
• 공정 요구 사항

검사에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 외경
• 블록 너비
• 디스크 형상
• 디스크 수
• 내부 스플라인 치수
• 동심도
• 표면 상태
• 재료 확인
• 열처리 상태
• 검사 게이지와의 맞춤

치수 기록은 반복 주문 및 향후 교체 참조를 위해 보관할 수 있습니다.

다음 정보를 제공하십시오:

1. 압출기 정보
2. 니딩 블록 도면 또는 샘플
3. 처리된 폴리머
4. 광물 충전재 유형
5. 충전재 비율
6. 나사 속도
7. 대략적인 처리량
8. 기존 니딩 블록 재료
9. 현재 서비스 수명
10. 마모된 디스크 사진
11. 심각한 마모 위치
12. 필요 수량

이 정보는 주요 문제가 정상적인 연마 마모인지, 심각한 형상 손실인지 또는 나사 및 배럴 시스템을 포함하는 더 광범위한 마모 문제인지 결정하는 데 도움이 됩니다.

제형, 충전재 비율, 기존 니딩 블록 재료 및 마모된 요소 사진을 보내주십시오.

다음 사항을 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다:

• 가장 심각하게 마모되는 니딩 위치
• 현재 재료가 적합한지 여부
• 어떤 내마모성 재료가 더 적합한지
• 배럴 상태도 확인해야 하는지 여부
• 교체 전에 어떤 치수를 확인해야 하는지

기술 검토를 위해 니딩 블록 도면 보내기