유리 섬유 강화 엔지니어링 플라스틱용 바이메탈 내마모성 반죽 블록

이 바이메탈 니딩 블록은 PA, PC, PBT, PET, PPS 및 PP 배합을 포함한 유리섬유 강화 엔지니어링 플라스틱 컴파운딩을 위해 설계되었습니다.

바이메탈 구조는 고경도 내마모 합금층과 강인한 강철 코어를 결합합니다. 야금적으로 결합된 구조는 고토크 트윈 스크류 압출에 필요한 구조적 강인성을 유지하면서 내마모성을 향상시킵니다.

니딩 블록은 강인한 강철 코어에 야금적으로 결합된 고경도 합금 표면층을 특징으로 합니다.

내마모층은 유리섬유로 인한 지속적인 마모로부터 니딩 디스크 가장자리와 작업 표면을 보호하며, 코어는 까다로운 컴파운딩 조건에서 필요한 강인성과 하중 지지 능력을 제공합니다.

표면 경도는 선택된 합금 및 확인된 열처리 사양에 따라 HRC 60-64에 도달할 수 있습니다.

5개의 디스크, 45도 전방 스태거 구성은 혼합 강도와 전방 재료 이송 간의 실용적인 균형을 제공합니다.

이는 더 제한적인 니딩 구성과 관련된 과도한 역압력을 발생시키지 않고 유리섬유 습윤 및 분산 개선이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

디스크 수량, 디스크 폭 및 스태거 각도는 폴리머 유형, 유리섬유 함량, 출력 요구 사항 및 목표 섬유 길이에 따라 맞춤 설정할 수도 있습니다.

니딩 디스크는 제어된 전단 및 신장 흐름을 생성하여 폴리머 용융물이 유리섬유를 습윤시키고 매트릭스 전체에 더 균일하게 분산되도록 돕습니다.

섬유 분산 개선은 응집을 줄이고 최종 컴파운드의 일관된 기계적 특성을 지원하는 데 도움이 될 수 있습니다.

유리섬유 컴파운딩은 혼합 강도와 섬유 길이 유지 간의 제어된 균형을 필요로 합니다.

과도한 전단은 분산을 개선할 수 있지만 섬유를 단축시키고 용융 온도를 높일 수도 있습니다. 따라서 니딩 각도, 디스크 폭 및 설치 위치는 필요한 기계적 특성 및 가공 조건에 따라 선택해야 합니다.

바이메탈 내마모층은 마모성 유리섬유 강화 재료를 가공할 때 기존의 질화 니딩 블록에 비해 프로파일 손실 및 디스크 가장자리 마모에 대한 저항성을 향상시킵니다.

실제 수명은 유리섬유 함량, 폴리머 유형, 스크류 속도, 출력, 스크류 구성 및 작동 조건에 따라 달라집니다.

각 니딩 블록은 확인된 도면, 샘플 또는 기술 치수에 따라 정밀하게 가공됩니다.

외경, 요소 폭, 디스크 각도, 보어 및 스플라인 프로파일을 포함한 중요 치수는 정확한 설치와 기존 스크류 샤프트 및 인접 요소와의 안정적인 일치를 지원하기 위해 검사됩니다.

• PA6-GF30
• PA66-GF30 및 PA66-GF50
• PC-GF20 및 PC-GF30
• PBT-GF30 및 PBT-GF50
• PET-GF30
• PPS-GF40
• PP-GF20, PP-GF30 및 PP-GF40

장섬유 컴파운드는 전용 저전단 스크류 구성을 필요로 하며 필요한 최종 섬유 길이에 따라 별도로 평가해야 합니다.

• 자동차 엔지니어링 플라스틱 컴파운드
• 전기 커넥터 재료
• 전동 공구 하우징 컴파운드
• 구조용 열가소성 부품
• 산업용 강화 플라스틱 컴파운드
• 유리섬유 강화 펠릿 생산

• 스크류 직경
• 디스크 수량
• 디스크 폭
• 스태거 각도
• 전방, 중립 또는 후방 구성
• 내마모 합금층
• 코어 재료
• 표면층 두께
• 보어 및 스플라인 치수
• 기존 스크류 구성
• 고객 도면 또는 마모된 샘플

각 니딩 블록은 출하 전에 확인된 도면 및 기술 요구 사항에 따라 검사됩니다. 검사 항목은 다음과 같습니다:

• 외경
• 총 요소 폭
• 디스크 폭 및 스태거 각도
• 보어 및 스플라인 치수
• 표면 경도
• 층 두께
• 표면 결함
• 인접 요소와의 치수 적합성

제품 사양에 따라 검사 방법은 치수 측정, 경도 시험, 염료 침투 검사 및 바이메탈 결합 구조의 야금 검증을 포함할 수 있습니다.

재료 인증서 및 치수 검사 기록은 요청 시 제공될 수 있습니다.