35mm 실험실 트윈 스크루 엑스트루더 배럴 연구 개발 및 공정 테스트

이 35mm 실험실용 이축 압출기 배럴은 재료 연구, 배합 스크리닝, 공정 개발 및 소규모 파일럿 시험을 위해 설계되었습니다.

모듈식 분할 구조를 통해 개별 배럴 섹션을 공급, 혼합, 배기, 냉각 또는 기타 테스트 기능에 맞게 구성할 수 있습니다. 재료, 내부 보어 보호, 포트 및 온도 제어 레이아웃도 실험 목표에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

이 배럴은 R&D 팀이 다음과 같은 일반적인 테스트 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

• 실험 구성 변경 시 유연성 부족
• 테스트 실행 간 불안정한 온도 조건
• 일관성 없는 스크류-배럴 간극
• 초기 배합 시험 중 과도한 재료 소비
• 마모성 또는 부식성 배합 테스트의 어려움
• 공급 또는 배기 위치 변경 시 긴 설정 시간
• 후속 공정 스케일업을 지원할 수 없는 테스트 결과

실험실 압출은 전체 생산 전에 재료, 첨가제, 충전제 및 작동 조건을 비교하는 데 자주 사용됩니다.

더 작은 압출기를 사용하면 엔지니어가 생산 라인보다 적은 양의 원료를 사용하여 여러 배합을 평가할 수 있습니다.

일반적인 연구 작업은 다음과 같습니다.

• 수지 및 첨가제 조합 비교
• 다른 충전제 비율 테스트
• 색상 또는 기능성 마스터배치 배합 평가
• 분산 및 혼합 성능 연구
• 적절한 가공 온도 결정
• 압력 및 토크 변화 관찰
• 다운스트림 테스트를 위한 샘플 준비

실험실 압출기 배럴은 테스트 결과의 차이가 장비의 변동이 아닌 배합 및 공정 설정을 주로 반영하도록 일관된 형상과 온도 조건을 제공해야 합니다.

모듈식 실험실 압출기 배럴을 사용하면 테스트 목표에 따라 개별 섹션을 선택할 수 있습니다.

사용 가능한 구성은 다음과 같습니다.

이송, 용융, 혼합 및 압력 개발에 사용됩니다.

주 공급 위치를 위해 설계되었으며 기존 호퍼 또는 공급 장치에 맞춰집니다.

실험적 가공 중 갇힌 공기, 습기 또는 휘발성 성분을 제거하는 데 사용됩니다.

선택된 다운스트림 위치에서 섬유, 분말, 충전제 또는 첨가제를 도입하는 데 사용됩니다.

배럴이 분할되어 있으므로 하나의 기능 섹션을 완전히 새로운 배럴 어셈블리를 제조하지 않고 교체하거나 재배치할 수 있습니다.

이는 실험 유연성을 향상시키고 다양한 테스트 프로그램에 필요한 하드웨어 양을 줄입니다.

배합 또는 가공 조건을 비교할 때 온도 안정성이 중요합니다.

한 테스트가 다른 테스트와 다른 열 조건에서 수행되면 결과가 직접 비교되지 않을 수 있습니다.

배럴은 다음과 같이 구성할 수 있습니다.

• 전기 히터 구멍
• 독립적인 수냉 채널
• 별도의 입구 및 출구 연결
• 온도 센서 구멍
• 개별 온도 구역
• 맞춤형 가열 및 냉각 인터페이스

독립적인 구역 제어를 통해 다른 공정 단계를 다른 온도 설정으로 사용할 수 있습니다.

예를 들어, 공급 구역에는 냉각이 필요할 수 있고, 용융 및 혼합 구역에는 제어된 가열이 필요할 수 있습니다. 고전단 섹션에는 내부에서 발생하는 열을 제거하기 위해 추가 냉각이 필요할 수도 있습니다.

온도 제어는 스크류 속도, 처리량, 재료 특성 및 스크류 구성과 함께 평가해야 합니다.

실험실 개발에는 아직 완전히 특성화되지 않은 재료가 포함될 수 있습니다.

일부 실험 배합에는 다음이 포함됩니다.

• 유리 섬유
• 광물 충전제
• 안료
• 난연제
• 반응성 첨가제
• 부식성 성분
• 기능성 분말

이러한 재료는 마모, 부식 또는 둘 다의 조합을 유발할 수 있습니다.

사용 가능한 배럴 재료 옵션은 다음과 같습니다.

질화 처리된 38CrMoAlA는 일반적인 폴리머 테스트 및 중간 정도의 마모 조건에 사용할 수 있습니다.

스테인리스강은 내식성 향상, 세척 용이성 또는 철 오염 감소가 필요한 경우 선택할 수 있습니다.

더 까다로운 테스트 재료의 경우 옵션 솔루션은 다음과 같습니다.

• 공구강 라이너
• 니켈 기반 합금 라이너
• 레이저 클래딩 내부 보어
• 일체형 합금 슬리브
• 맞춤형 내마모성 및 내식성 시스템

재료는 모든 배럴 섹션에 가장 비싼 재료를 적용하는 대신 테스트 배합에 따라 선택해야 합니다.

실험실 압출 데이터는 파일럿 또는 생산 규모 장비 결정을 지원하는 데 자주 사용됩니다.

배럴 자체는 직접적인 스케일업을 보장할 수 없습니다. 생산 거동은 스크류 직경, 스크류 속도, 처리량, 자유 부피, 토크, 체류 시간, 열 전달 면적, 스크류 구성에도 의존하기 때문입니다.

• 그러나 안정적인 배럴 형상과 반복 가능한 온도 제어는 비교 및 공정 개발에 사용되는 실험실 데이터의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
• 원본 기술 도면
• 재료 배합
• 스크류 구성
• 측정된 치수
• 실제 용융 온도
• 스크류 속도
• 이를 통해 더 큰 규모의 시험 전에 실험실 테스트 조건을 보다 체계적으로 평가할 수 있습니다.

토크

용융 압력

• 제품 품질 결과
• 이를 통해 더 큰 규모의 시험 전에 실험실 테스트 조건을 보다 체계적으로 평가할 수 있습니다.
• 기존 실험실 장비를 위한 맞춤형 제조
• 배럴은 다음을 기준으로 제조할 수 있습니다.
• 원본 기술 도면
• 사용된 배럴 샘플
• 측정된 치수
• 기존 기계 인터페이스
• 실험 공정 요구 사항

맞춤 설정 가능한 세부 사항은 다음과 같습니다.

중심 거리

• 배럴 길이
• 연결면
• 위치 치수
• 볼트 구멍 위치
• 공급 및 배기 포트

측면 공급 장치 인터페이스

• 냉각 채널 밀봉
• 내부 표면 상태
• 센서 구멍
• 내부 보어 재료 및 보호
• 기술 평가에 필요한 정보
• 다음 정보를 제공해 주십시오:
• 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.
• 내부 보어 치수
• 중심 거리
• 전체 길이
• 연결면 정확도
• 위치 치수

볼트 구멍 위치

가열 구멍 위치

• 냉각 채널 밀봉
• 내부 표면 상태
• 재료 확인
• 검사 기록은 치수 추적성 및 향후 재주문을 위해 보관할 수 있습니다.
• 기술 평가에 필요한 정보
• 다음 정보를 제공해 주십시오:
• 실험실 압출기 도면 또는 사용된 배럴 샘플
• 배럴 보어 및 중심 거리
• 필요한 배럴 섹션 기능
• 기존 가열 및 냉각 레이아웃
• 가공 재료

충전제 또는 첨가제 정보

필요한 온도 범위

1. 필요한 포트 또는 센서 위치
2. 기존 치수 또는 공정 문제
3. 예상 테스트 목적
4. 필요한 수량
5. 자주 묻는 질문
6. 개별 실험실 배럴 섹션을 교체할 수 있습니까?
7. 예. 모듈식 구조를 통해 인접 섹션과 인터페이스 치수가 적합한 경우 한 섹션을 교체할 수 있습니다.
8. 실험에 따라 배럴 레이아웃을 변경할 수 있습니까?
9. 예. 기존 기계 구조에 따라 공급, 배기, 진공, 측면 공급 및 밀폐 섹션을 테스트 프로그램에 맞게 구성할 수 있습니다.
10. 실험실 테스트에 스테인리스강이 필요합니까?
11. 아니요. 재료는 부식, 마모, 세척 및 오염 요구 사항에 따라 다릅니다. 질화강은 일반적인 폴리머 테스트에 적합할 수 있으며, 공격적인 배합에는 스테인리스강 또는 합금 보호가 더 나을 수 있습니다.
12. 실험실 결과를 생산 스케일업에 직접 사용할 수 있습니까?

기존 배럴 도면, 테스트 재료 및 필요한 실험 기능을 보내주십시오.

필요한 배럴 섹션 구성

테스트 배합에 적합한 보어 재료

제조 전에 확인해야 하는 치수