까다로운 공정 매체를 위한 니켈 기반 합금 라이닝 트윈 스크류 배럴

이 니켈 기반의 합금으로 배열 된 쌍 나사 배럴은 배럴 구멍이 부식, 경개 또는 둘의 조합을 일으킬 수있는 까다로운 매체에 노출되는 진압 프로세스를 위해 설계되었습니다.

이러한 응용 프로그램에서 딱딱함만으로 배럴을 선택하는 것은 예상 된 사용 수명을 제공하지 않을 수 있습니다. 강한 마모 저항성을 가진 물질은 여전히 화학 공격에 시달릴 수 있습니다.부식 저항성 물질은 가려진 필러가 존재할 때 빠르게 낡을 수 있습니다..

니켈 기반의 합금 라인러는 부식 저항과 기계적 내구성이 함께 고려되어야하는 응용 프로그램에 대한 대체 작업 표면을 제공합니다.

대표적인 문제들은 다음과 같습니다.

• 배럴 구멍에 구멍을 뚫거나 화학적 공격
• 합성식과 가려움증의 마모
• 구부러진 기하학의 급속한 손실
• 스루브-투-배럴 클리어먼트 증가
• 특정 프로세스 영역에 대한 지역적 손해
• 일반 배럴 구간의 빈번한 교체
• 딱딱한 값으로만 재료를 선택하는 데 어려움이 있습니다.

주요 사양

니켈 에 기반 한 합금 래인러 를 고려 해야 하는 경우

니켈 기반 라인러는 모든 쌍 나사 추출 과정에 필요하지 않습니다.

중저한 마모와 제한된 화학적 공격을 가진 표준 폴리머의 경우, 기존 배럴 재료는 이미 경제적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

니켈 기반 합금 시스템은 프로세스가 다음을 포함할 때 더 관련이 있습니다.

• 부식성 첨가물
• 반응성 화학 성분
• 공격적인 화학 물질과 결합 된 습기
• 특정 화염 retardant 또는 기능성 포뮬레이션
• 부러진 필러와 부식 매체
• 높은 처리 온도
• 동일한 배럴 영역에 집중된 반복적 부식

선택은 기존 배럴의 실제 고장 메커니즘에서 시작해야합니다.

구멍이 구멍, 화학적 침식 또는 표면 공격과 기계적 마모의 조합을 나타낸 경우, 단순히 재료의 단단성을 증가시키는 것은 문제를 해결하지 않을 수 있습니다.

부패 와 마모 를 함께 평가 해야 한다

많은 까다로운 화합물은 한 가지 종류의 손상을 일으키지 않습니다.

예를 들어, 포뮬레이션에는 마찰을 일으키는 미네랄 분말이나 강화물이 포함될 수 있고 동시에 배럴 표면을 화학적으로 공격하는 첨가물이 포함될 수 있습니다.

이 상황에서 배럴 손상은 동시에 두 메커니즘을 통해 발생할 수 있습니다.

가능한 결과는 다음과 같습니다.

• 험한 구멍 표면
• 지역 뚫림
• 가속된 차원 손실
• 불규칙한 작업 클리어런스
• 물질 보존 증가
• 더 짧은 교체 간격

따라서 코러션 저항성, 마모 저항성, 견고성 및 작동 온도 사이의 균형에 따라 라인어 재료를 선택해야합니다.

가장 높은 강도는 자동적으로 가장 좋은 재료가 아닙니다.

작업 도공 기하학적 유지

합금 레이너의 목적은 더 견고한 표면을 만드는 것만이 아닙니다.

그것은 또한 배럴 구멍의 기하학을 보존하는 데 도움이됩니다.

부식이나 마모가 작업 표면에서 물질을 제거함에 따라 나사 요소와 배럴 사이의 공백이 증가합니다.

과도한 클리어런스는 다음의 원인으로 작용할 수 있습니다.

• 재질 역류
• 낮은 전달 효율성
• 압력 축적 능력 감소
• 혼합 행동의 변화
• 프로세스 불안정성
• 스크루 배럴 시스템의 추가 마모

따라서 교체 프로젝트의 경우 나사 요소의 상태를 배럴과 함께 검사해야합니다.

새로운 배럴은 스크루 요소가 이미 심각하게 마비되어 있다면 원래 작동 클리어센스를 완전히 회복 할 수 없습니다.

니켈 에 기반 한 보호 를 필요 한 경우에만 사용 하라

세그먼트 된 쌍 나사 추출기에서 모든 배럴 섹션은 동일한 조건에서 작동하지 않습니다.

더 까다로운 구역은 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 첨가물 주입 부문
• 반응처리 구역
• 부위식 부문
• 집중 혼합 구역
• 환기 또는 비비용 구역
• 부식성 부산물에 노출된 구간

이 이유 때문에, 완전한 배럴 세트는 항상 같은 라인어 재료가 필요하지 않습니다.

니켈 기반의 합금 보호는 부각이나 결합 마모가 가장 심한 부문에 집중 될 수 있으며, 덜 까다로운 구역은 더 경제적인 재료를 사용할 수 있습니다.

이것은 재료의 성능과 교체 비용을 균형을 잡는 데 도움이됩니다.

기존 장비에 대한 맞춤 교체

니켈 기반의 합금 껍질의 배럴은 다음과 같이 제조될 수 있다.

• 원본 기술 도면
• 기존 배럴 샘플
• 측정된 크기
• 기계 인터페이스 데이터
• 실제 프로세스 요구 사항

사용자 정의 가능한 기능은 다음과 같습니다.

• 도공 기하학
• 중앙 거리
• 배럴 길이
• 라인어 재료
• 연결면
• 위치 설정 기능
• 공급 및 환기 포트
• 사이드 피더 인터페이스
• 난방 구멍
• 냉각 채널
• 센서 위치

사용된 배럴이 제조 기준으로 사용되면, 먼저 부식이나 마모에 영향을 미치는 크기를 확인해야 합니다.

대체 부품은 오래된 부품의 손상을 재현하기보다는 필요한 기하학을 복원해야합니다.

제조 및 검사

중요한 검사에는 다음을 포함할 수 있습니다.

• 내부 구멍의 차원
• 중앙 거리
• 도공 기하학
• 평행성
• 배럴 길이
• 연결면 정확도
• 위치 측정 크기
• 항구 위치
• 냉각 채널 밀폐
• 라인러 표면 상태
• 재료 검증

확인된 차원 데이터는 미래의 반복 교체 주문을 위해 보관할 수 있습니다.

물질 평가에 필요한 정보

다음을 알려주세요.

1. 엑스트루저의 브랜드와 모델
2. 배럴 도면 또는 샘플
3. 가공된 폴리머
4. 첨가물 또는 화학 성분
5. 충전기 또는 강화기 종류
6. 가공 온도
7. 나사 속도
8. 대략적인 처리량
9. 기존 배럴 재료
10. 현재 사용수명
11. 부식 또는 마모 사진
12. 가장 심각한 손상의 위치
13. 요구되는 양

자주 묻는 질문

아닙니다. 올바른 재료는 과정에 따라 다릅니다. 중대 조건에서는 일반적인 질산 물질이 충분할 수 있습니다.니켈 기반 합금은 부식이나 합성 손상이 중요해질 때 더 유용합니다..

아니. 부식 저항성, 마모 저항성, 강도, 온도 및 실제 공정 매체 모두 고려되어야 합니다.

네. 세그먼트형 진압 시스템에서는, 더 높은 성능의 라인러 자재가 가장 심각한 부위에 집중될 수 있습니다.

그래, 스크루와 배럴 마모가 합쳐진 것이 실제 작업 마이너스를 결정한다.

니켈 기반 배럴 재료 검토를 요청

배럴 도면, 가공된 재료, 현재 부식 또는 마모 상태를 보내주세요.

우리는 주류 실패 메커니즘을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다. 니켈 기반 합금 라인어가 적합하는지,어떤 배럴 섹션에 더 높은 보호가 필요하며 어떤 크기가 교체 전에 확인되어야 하는가.

재료 평가를 위해 당신의 배럴 도면 및 프로세스 미디어를 보내