충진 및 난연성 화합물용 트윈 스크류 압출기 배럴

이 트윈 스크류 압출기 배럴은 엔지니어링 플라스틱 및 변성 폴리머 제형용으로 설계되었으며, 연마성 충진제와 화학적으로 공격적인 첨가제가 동시에 배럴 보어를 공격할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야에는 유리 섬유 강화 플라스틱, 미네랄 충진 화합물, 난연성 제형 및 고성능 엔지니어링 폴리머가 포함됩니다.

경도만으로 배럴을 선택하는 대신, 내부 보어 재료를 마모, 부식, 온도 및 공정 부하의 실제 조합에 맞게 조정할 수 있습니다.

이는 다음과 같은 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다:

• 고충진제 가공 시 급격한 보어 확대
• 연마성 마모와 결합된 피팅
• 불안정한 스크류-배럴 간극
• 생산량 및 압력 안정성 감소
• 집중 혼합 영역 주변의 국부적 마모
• 고부하 배럴 섹션의 빈번한 교체

엔지니어링 플라스틱 컴파운딩은 종종 하나의 제형에 여러 공격적인 성분을 결합합니다.

예시는 다음과 같습니다:

• 유리 섬유
• 탄산 칼슘
• 활석
• 운모
• 미네랄 난연제
• 안료
• 반응성 변형제
• 부식성 난연 첨가제

유리 섬유 및 미네랄 입자는 회전하는 스크류 요소와 배럴 보어 사이를 통과하면서 기계적 마모를 일으킵니다.

동시에 일부 첨가제 또는 분해 생성물은 작업 표면을 화학적으로 공격할 수 있습니다.

이 두 가지 메커니즘이 함께 발생하면 부식이 표면을 약화시키는 동안 연마 입자가 손상된 층을 지속적으로 제거합니다.

따라서 배럴은 단일 메커니즘만으로는 예상보다 훨씬 빠르게 마모될 수 있습니다.

단일 배럴 재료는 모든 엔지니어링 플라스틱 화합물에 적합하지 않습니다.

재료 선택 시 고려해야 할 사항:

• 폴리머 유형
• 유리 섬유 비율
• 미네랄 충진제 비율
• 난연 시스템
• 가공 온도
• 스크류 속도
• 전단 강도
• 기존 마모 패턴

질화 처리된 38CrMoAlA는 마모 및 부식이 상대적으로 적당한 일반 컴파운딩 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

성능과 비용 간의 실용적인 균형을 제공하지만, 고충진 제형에서는 충분한 수명을 제공하지 못할 수 있습니다.

고유리 섬유 또는 미네랄 충진 화합물의 경우, 공구강 및 바이메탈 라이너 시스템은 연마성 마모에 대한 저항성을 높일 수 있습니다.

특히 집중 혼합 또는 고압에 노출되는 섹션에 적용될 수 있습니다.

부식이 연마성 마모와 함께 발생하는 경우, 니켈 기반 합금 시스템은 추가적인 내화학성을 제공할 수 있습니다.

합금 라이닝 트윈 스크류 배럴은 구조용 외부 배럴과 보호된 내부 작업 표면을 결합하여 처리되는 화합물에 맞게 보어 재료를 특별히 선택할 수 있습니다.

더 까다로운 작동 조건의 경우, 레이저 클래딩 또는 일체형 합금 슬리브는 향상된 내부 보어 보호 기능을 제공할 수 있습니다.

레이저 클래딩은 내마모성 층과 기판 사이에 야금 결합을 형성하는 반면, 일체형 합금 슬리브는 연속적인 보호 보어를 제공합니다.

적절한 솔루션은 실제 고장 메커니즘과 예상 수명에 따라 선택해야 합니다.

마모는 전체 배럴 어셈블리에서 거의 동일하지 않습니다.

높은 마모는 종종 다음과 같은 위치에서 나타납니다:

• 유리 섬유 공급 위치
• 집중적인 니딩 영역
• 고미네랄 충진 섹션
• 반응성 혼합 영역
• 압력 형성 구역
• 고온에서 작동하는 섹션

따라서 전체 배럴 세트에 동일한 고가 재료를 사용할 필요는 없습니다.

예를 들어:

• 저부하 이송 섹션에는 표준 재료를 유지할 수 있습니다.
• 고전단 영역에는 내마모성 라이너를 사용할 수 있습니다.
• 반응성 첨가제가 있는 곳에는 내식성 합금을 적용할 수 있습니다.

이 구역별 접근 방식은 재료 투자를 가장 높은 고장 위험이 있는 곳에 집중시킵니다.

배럴 보어가 마모됨에 따라 스크류 요소와 배럴 사이의 간극이 증가합니다.

과도한 간극은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다:

• 재료 역류
• 이송 효율 감소
• 생산량 감소
• 불안정한 용융 압력
• 전단 및 혼합 거동의 변화
• 체류 시간의 더 큰 변동

이러한 이유로 배럴 마모는 스크류 요소 마모와 함께 평가해야 합니다.

과도하게 마모된 배럴에 새 스크류 요소를 설치해도 원래 압출 성능이 완전히 복원되지 않을 수 있습니다.

교체 제조 중 중요 치수는 다음과 같습니다:

• 내부 보어 형상
• 중심 거리
• 배럴 길이
• 연결 표면
• 위치 치수
• 볼트 구멍 위치
• 인접 배럴 섹션과의 정렬

배럴은 다음과 같이 제조할 수 있습니다:

• 원본 기술 도면
• 사용된 배럴 샘플
• 측정된 치수
• 기존 기계 인터페이스
• 공정 및 제형 정보

맞춤형 기능은 다음과 같습니다:

• 보어 치수
• 중심 거리
• 전체 길이
• 연결 표면
• 공급 및 환기 개구부
• 측면 공급 장치 인터페이스
• 가열 구멍
• 냉각 채널
• 온도 센서 구멍
• 라이너 재료
• 내부 보어 보호

마모된 배럴을 샘플로 공급하는 경우, 손상된 치수는 직접 복사하는 대신 먼저 식별하고 수정해야 합니다.

검사에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 내부 보어 치수
• 중심 거리
• 전체 길이
• 연결면 정확도
• 위치 치수
• 볼트 구멍 위치
• 포트 치수
• 내부 보어 표면 상태
• 냉각 채널 밀봉
• 재료 및 처리 검증

치수 기록은 향후 재주문 및 교체 추적을 위해 보관할 수 있습니다.

다음 정보를 제공해 주십시오:

1. 압출기 도면 또는 사용된 배럴 샘플
2. 처리된 폴리머
3. 유리 섬유 비율
4. 미네랄 충진제 유형 및 비율
5. 난연제 또는 반응성 첨가제 정보
6. 가공 온도
7. 기존 배럴 재료
8. 현재 수명
9. 마모된 보어 사진
10. 가장 심하게 마모된 섹션의 위치
11. 요구되는 수명 목표
12. 요구되는 수량

이 정보는 주요 고장 메커니즘이 마모인지, 부식인지, 또는 둘의 조합인지 결정하는 데 도움이 됩니다.

적절한 재료는 유리 섬유 비율, 스크류 구성, 처리량 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 공구강, 바이메탈 또는 기타 내마모성 라이너 시스템은 일반적으로 심각한 연마성 서비스에 고려됩니다.

모든 난연성 제형이 동일한 부식성을 갖는 것은 아닙니다. 재료 선택은 특정 난연 시스템, 온도 및 관찰된 손상에 기반해야 합니다.

예. 바이메탈 라이너, 니켈 기반 합금, 레이저 클래딩 층 및 기타 합금 시스템은 두 메커니즘을 모두 처리하도록 선택할 수 있습니다.

아니요. 실제 마모 및 부식 조건에 따라 다른 공정 구역에 다른 재료를 사용할 수 있습니다.

귀하의 제형, 충진제 비율, 기존 배럴 재료 및 마모된 보어 사진을 보내주십시오.

다음 사항을 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다:

• 주요 문제가 마모인지, 부식인지, 또는 복합 마모인지 여부
• 어떤 배럴 섹션에 업그레이드된 보호가 필요한지
• 공구강, 바이메탈 합금, 니켈 기반 합금 또는 다른 솔루션이 더 적합한지 여부
• 기존 스크류-배럴 간극을 확인해야 하는지 여부
• 제조 전에 확인해야 하는 치수