니켈 기반의 비메탈리 라인러와 정밀 쌍 나사 추출 배럴

이 정밀한 이중 금속 쌍 나사 추출기 배럴은 착용 저항만으로는 충분하지 않은 대체 용도로 설계되었습니다.새로운 배럴이 기존 나사 요소와 인접한 배럴 섹션과 올바르게 작동하도록 중앙 거리와 연결 차원 또한 유지해야합니다.

니켈 기반의 이중 금속 라인어는 보호 된 작업 표면을 제공하며 정밀 가공은 조립 및 스크루-투-배럴 클리어먼스에 필요한 중요한 크기를 제어합니다.

사용자가 다음과 같은 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.

• 외부에 맞지만 내부 정렬이 잘못 된 대체 배럴
• 불규칙한 스크루와 배럴의 공백
• 뚫림의 오차로 인한 조기 마모
• 인접한 배럴 구간 사이의 내부 계단
• 기존 배럴 인터페이스와 일치하는 어려움
• 라인 처리 후 구멍 왜곡
• 까다로운 진압 조건에서 마모와 부식

낡아지지 않는 껍질 을 추가 하는 것 은 자동 으로 배럴 을 좋은 대체 부품 으로 만들지는 않는다.

라인러는 배럴의 중요한 기하학적 통제를 잃지 않고 통합되어야합니다.

중요한 차원은 다음과 같습니다.

• 내부 구멍 크기
• 도공 기하학
• 중앙 거리
• 평행성
• 전체 배럴 길이가
• 앞면과 뒷면 연결면
• 위치 측정 크기
• 볼트 구멍 위치
• 인접한 배럴 섹션과 정렬

이 차원이 정확하지 않으면, 배럴은 여전히 기계에 볼트 할 수 있지만 나사와의 잘못된 내부 관계로 작동 할 수 있습니다.

가능한 결과는 불규칙한 클리어런스, 국소적인 마찰, 재료 유지, 비정상적인 마모 및 불안정한 처리입니다.

이러한 이유로, 교체 정확도는 라인러 성능과 함께 평가되어야 합니다.

트윈 스크루 추출은 스크루 요소와 배럴 구멍 사이의 제어 된 공백에 의존합니다.

구멍의 한쪽이 다른 쪽보다 나사 가까이 있거나 중심 거리가 잘못되면 작업 공백이 불균형됩니다.

이것은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 지역 접촉 또는 가속화 마모
• 불규칙한 물류
• 마비된 부위에서 역류 증가
• 압력 발전의 변화
• 프로세스 반복성 감소
• 새로운 나사 요소의 짧은 수명

따라서 정밀 교체 진압기 배럴은 외부 장착 크기뿐만 아니라 필요한 내부 기하학을 재현해야합니다.

사용 된 배럴을 교체 할 때, 기존 나사 요소의 상태도 확인해야합니다. 새로운 배럴 크기는 단순히 오래된 구성 요소에 이미 존재하는 마모를 재현해서는 안됩니다.

내부 라인러는 가공된 재료에 직접 노출된 표면입니다.

니켈 기반 합금 시스템은 프로세스가 다음의 조합을 필요로 할 때 고려될 수 있습니다.

• 마모 저항성
• 부식 저항성
• 안정적인 표면 보호
• 지속적인 작동 지속성

전형적인 까다로운 재료는 채워진 폴리머, 재활용 재료, 기능성 화합물 및 화학적으로 공격적인 첨가물을 포함하는 수립물질이 포함될 수 있습니다.

정확한 레이너 구성이 실제 재료와 장애 메커니즘에 따라 선택되어야 합니다.

주로 가려지기 쉬운 조건에서는 마모 저항이 우선 순위가 될 수 있습니다. 화학적 공격이 가려움과 함께 발생 할 때, 부식 저항도 고려해야합니다.

목표는 가공면이 공정과 일치하는 것이 아니라 가공면은 딱딱한 값으로 선택하는 것입니다.

세그먼트 된 쌍 나사 추출기는 순서대로 조립 된 여러 배럴 섹션을 사용합니다.

이 부분의 내부 구멍은 연속적인 흐름 경로를 형성해야합니다.

교체 구간이 잘못된 구멍 위치 또는 연결면 기하학이있는 경우 관절에 내부 단계가 나타날 수 있습니다.

이것은 다음과 같이 기여 할 수 있습니다.

• 물질 보존
• 지역 과열
• 폴리머 분해
• 청소가 어려운 경우
• 압력 변동
• 연결 근처에 로컬화된 마모

따라서 교체 프로젝트의 경우 앞과 뒷 연결 차원을 내부 구멍과 함께 검사해야합니다.

원본 도면 을 선호 합니다. 사용 된 샘플 만 사용 될 경우, 새로운 배럴 을 제조 하기 전 에 사용 된 것 이나 손상 된 것 의 크기 를 먼저 확인 해야 합니다.

배럴은 다음과 같이 제조될 수 있습니다.

• 원본 기술 도면
• 기존 배럴 샘플
• 측정된 크기
• 기계 인터페이스 정보
• 프로세스 요구 사항

사용자 정의 가능한 세부 사항은 다음을 포함합니다.

• 도공 기하학
• 중앙 거리
• 배럴 길이
• 연결면
• 위치 설정 기능
• 볼트 구멍 배열
• 공급 및 환기 포트
• 사이드 피더 인터페이스
• 난방 구멍
• 냉각 채널
• 온도 센서 구멍
• 라인어 재료

목표는 필요한 인터페이스와 작업 기하학을 재현하고 필요한 경우 내부 구멍 보호 기능을 업그레이드하는 것입니다.

정밀 검사 는 특히 라인 및 구멍 처리 단계 후 중요 합니다.

검사는 다음을 포함할 수 있습니다.

• 내부 구멍의 차원
• 중앙 거리
• 도공 기하학
• 평행성
• 전체 길이가
• 연결면 정확도
• 위치 측정 크기
• 볼트 구멍 위치
• 항구 크기
• 라인러 표면 상태
• 냉각 채널 밀폐
• 재료 검증

검사 기록은 차원 추적성 및 향후 반복 주문을 위해 보관 할 수 있습니다.

교체 구성이 확인되면 보존 된 차원 데이터는 후속 예비 부품 생산을 단순화 할 수 있습니다.

다음을 알려주세요.

1. 엑스트루더 브랜드 및 기계 정보
2. 원본 배럴 도면
3. 사용된 배럴 샘플 또는 세부 차원
4. 뚫기 크기
5. 중앙 거리
6. 전체 배럴 길이가
7. 앞면과 후면 인터페이스 차원
8. 스루프 요소 상태
9. 가공된 폴리머
10. 필러 및 첨가물 정보
11. 기존의 마모 또는 부식 패턴
12. 필요한 라인어 재료, 지정된 경우
13. 요구되는 양

사용된 샘플의 경우, 사진과 마모 측정은 사용 마모로 변경된 크기로부터 원래 설계 차원을 분리하는 데 유용합니다.

왜 비메탈 배럴에 있어서 차원의 정확성이 중요할까요?

왜냐하면 라인러 성능만으로는 잘못된 구멍 기하학이나 중심 거리를 보완할 수 없기 때문입니다. 부적절한 차원 일치는 불균형한 클리어런스와 지역적 마모를 유발할 수 있습니다.

니켈 기반의 라인러는 모든 용도로 적합합니까?

아니요. 라인어는 경화, 부식, 온도 및 가공 재료에 따라 선택해야합니다. 다른 재료 시스템은 일부 응용 프로그램에 더 적합 할 수 있습니다.

사용된 배럴을 제조 샘플로 사용할 수 있나요?

예, 하지만 먼저 사용 된 차원 을 확인 해야 합니다. 교체 된 배럴 은 기존 사용 된 배럴 을 복사 하는 것 보다 올바른 디자인 기하학 을 복제 해야 합니다.

배럴을 교체 할 때 나사 요소를 확인해야합니까?

예. 스크루 와 배럴 마모 는 같은 작업 해상도 에 영향을 미칩니다. 심각 하게 마모 된 스크루 요소 는 새로운 정밀 배럴 을 설치 하는 이점 을 감소 시킬 수 있습니다.

배럴 도면, 사용된 샘플 또는 중요한 차원 정보를 보내주세요.

우리는 다음을 평가하는데 도움을 줄 수 있습니다.

• 대체 호환성에 중요한 차원은
• 기존의 굴착과 중심 거리가 마모로 인해 변경되었는지 여부
• 니켈 기반의 비메탈 리너가 적합 여부
• 스크루 요소도 검사되어야하는지 여부
• 제조 전에 확인해야 하는 차원

정밀 교체 검토를 위해 당신의 배럴 도면을 보내