일관된 보어 정렬을 위한 정밀 분할형 트윈 스크류 배럴

이 정밀 세그먼트 된 쌍 나사 배럴은 여러 배럴 섹션이 연속적이고 정확하게 정렬된 작업 구멍으로 조립되어야하는 진압 시스템에 설계되었습니다.

세그먼트 된 쌍 나사 추출기에서 각 개 배럴 섹션은 자신의 차원 요구 사항을 충족 할 수 있지만 전체 조립은 여전히 중심 거리가부착 위치, 연결면 또는 위치 크기가 구간 사이에 일치하지 않습니다.

따라서 목표는 정확한 단일 배럴을 제조하는 것뿐만 아니라 전체 배럴 라인에서 일관된 기하학을 유지하는 것입니다.

다음과 같은 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 인접한 배럴 섹션 사이의 구멍 오프셋
• 배럴 관절의 내부 계단
• 불규칙한 스크루와 배럴의 공백
• 로컬화된 나사 또는 배럴 마모
• 연결 부위의 재료 유지
• 교체 도중 조립에 어려움이 있습니다.
• 부적절한 정렬로 인한 압력 또는 처리 불안정성

주요 사양

왜 분자 된 배럴 에서 도공 정렬 이 중요 합니까?

쌍 나사 추출기 배럴은 종종 많은 개별 섹션으로 조립됩니다.

설치 후, 이 구간은 두 개의 나사 바퀴를 위한 하나의 연속적인 내부 통로를 형성해야 합니다.

한 배럴 섹션이 다음 부분에서 약간 이동하면 관절에 내부 단계가 나타날 수 있습니다.

이것은 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.

• 지역 물질 축적
• 인터페이스에서 절단 증가
• 지역 과열
• 폴리머 분해
• 비정상적인 배럴 마모
• 스크루 요소의 마모 증가
• 청소의 어려움

큰 또는 긴 진압 시스템에서는 여러 배럴 섹션에서 차원 오류가 축적 될 수 있습니다.

이것은 섹션별 일관성을 특히 중요하게 만듭니다.

제어 센터 거리와 구멍 기하학

두 구멍 사이의 중심 거리는 쌍 나사 배럴의 핵심 차원 중 하나입니다.

중앙 거리 또는 구멍 위치가 정확하지 않으면 나사와 배럴 사이의 관계가 변경됩니다.

가능한 결과로는 불균형한 운영 면적 또는 지역 접촉이 포함됩니다.

중요한 차원은 일반적으로 다음을 포함합니다.

• 구멍 크기
• 도공 프로필
• 중앙 거리
• 보러 평행성
• 배럴 길이
• 앞면과 뒷면 연결면
• 위치 측량
• 볼트 구멍 위치

이러한 차원은 개별적으로 평가하는 것이 아니라 함께 평가되어야합니다.

배럴은 올바른 외부 차원을 가질 수 있지만, 구멍과 연결 데이타마가 동일한 참조 시스템에서 제어되지 않으면 여전히 안쪽 정렬이 좋지 않습니다.

부문 간 도공 연속성 유지

세그먼트 된 배럴의 경우 연결 인터페이스는 내부 구멍 자체만큼 중요합니다.

두 개의 섹션을 조립 할 때, 두 개의 구멍은 눈에 띄는 내부 불일치없이 부드럽게 전환해야합니다.

잘 정렬된 구간은 다음을 유지하는데 도움이 됩니다.

• 더 균일한 나사 공백
• 보다 부드러운 재료 흐름
• 소재의 유지 위험이 낮습니다.
• 더 일관성 있는 압력 발전
• 더 나은 장기 착용 행동

따라서 교체 프로젝트의 경우 새로운 배럴은 독립적인 구성 요소로서뿐만 아니라 인접한 섹션과 관련하여 검사되어야합니다.

필요에 따라 기존 배럴 크기와 위치 특징을 측정하여 실제 조립 상태를 확인 할 수 있습니다.

개별 섹션 교체

세그먼트 된 배럴 시스템의 한 가지 장점은 전체 배럴 세트를 변경하지 않고 마비되거나 손상된 섹션을 종종 교체 할 수 있다는 것입니다.

그러나 대체 부문은 다음과 일치해야 합니다.

• 현존중심 거리
• 부근 구멍 위치
• 앞면과 뒷면 연결면
• 위치 구조
• 볼트홀 패턴
• 난방 및 냉각 인터페이스
• 프로세스 포트

사용된 샘플만 사용할 수 있다면, 먼저 손상된 크기를 확인해야 합니다.

대체 배럴은 오래된 부품의 마모를 재생하기보다는 의도된 기하학을 복원해야합니다.

과정 에 따라 재료 선택

정밀 정렬은 모든 배럴이 같은 재료를 사용해야 한다는 것을 의미하지는 않습니다.

재료는 여전히 작동 조건에 따라 선택할 수 있습니다.

대표적인 옵션은 다음과 같습니다.

• 일반 가공용 인트라이드 철강
• 낡아가는 저항을 높이기 위한 도구제철
• 경사 조건에 대비한 합금층 구조물
• 화학적으로 까다로운 공정에 사용되는 부식 저항성 물질

완전한 세그먼트 시스템에서, 더 높은 성능의 재료는 가장 큰 마모 또는 부식에 노출된 섹션에서만 사용될 수 있습니다.

이것은 불필요한 재료 비용을 피하면서 차원 일관성을 유지할 수 있습니다.

제조 및 검사

검사는 다음을 포함할 수 있습니다.

• 듀얼홀 차원
• 중앙 거리
• 도공 기하학
• 평행성
• 배럴 길이
• 연결면 정확도
• 위치 측량
• 볼트 구멍 위치
• 프로세스 포트 위치
• 난방 및 냉각 채널
• 표면 상태
• 재료 검증

반복 교체 주문의 경우 생산 대량 간의 일관성을 향상시키기 위해 확인 된 차원 데이터를 보유 할 수 있습니다.

대체물 평가에 필요한 정보

다음을 알려주세요.

1. 엑스트루더의 브랜드 및 모델 정보
2. 배럴 도면 또는 기존 샘플
3. 뚫기 크기
4. 중앙 거리
5. 배럴 구간 길이가
6. 앞면과 후면 인터페이스 차원
7. 위치 및 볼트홀 정보
8. 부근 배럴 섹션 데이터, 사용 가능한 경우
9. 가공물질
10. 기존의 마모 상태
11. 필요한 배럴 재료
12. 요구되는 양

배럴 관절 및 마비 된 부위의 사진 또한 문제가 정상적인 마비 또는 부문의 오차와 관련이 있는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

자주 묻는 질문

왜냐하면 구멍의 정확성만으로는 충분하지 않기 때문입니다. 연결면, 위치 차원 및 중심 거리는 동일한 기하학을 참조해야합니다.

네, 주변 배럴 섹션은 사용 가능하고 교체 섹션은 기존 인터페이스와 정확하게 일치하는 조건으로.

수 있습니다. 불규칙한 공백 또는 내부 계단으로 인해 지역적 인 부하가 증가하고 연결 부위의 마모가 가속화 될 수 있습니다.

중요한 교체 프로젝트에서 그렇습니다. 인접한 인터페이스를 확인하면 마른 배럴에서 차원 오류를 복사할 위험을 줄일 수 있습니다.

우리에게 배럴 도면, 기존 섹션 크기 또는 샘플을 보내십시오.

우리는 다음을 평가하는데 도움을 줄 수 있습니다.

• 구멍과 중앙 거리가 기존 시스템과 일치하는지 여부
• 부근 배럴 인터페이스가 측정이 필요한지 여부
• 어떤 차원은 섹션-서 섹션 정렬에 중요한지
• 단 한 부분 또는 여러 부분만 교체해야 하는지

정렬 검토를 위해 당신의 배럴 도면을 보내