장시간 식품 가공용으로 설계된 쌍 나사 추출 배럴

이 연속 식품 가공용 트윈 스크류 압출기 배럴은 장시간 생산 주기로 작동하는 식품, 애완동물 사료, 수산 사료 및 프리믹스 압출 라인을 위해 설계되었습니다.

배럴은 안정적인 보어 형상, 맞춤형 온도 제어 채널 및 가공 레시피, 마모성 함량, 수분, 염분 및 예상 작동 시간에 따라 선택된 재료 옵션으로 제조될 수 있습니다.

이는 사용자에게 일반적인 연속 생산 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.

긴 작동 주기 동안 점진적인 출력 감소

보어 마모로 인한 불안정한 스크류-배럴 간극

용융 또는 제품 온도 변동

배럴 교체를 위한 잦은 가동 중단

혼합 및 압력 형성 구역의 국부적 마모

수분, 염분 또는 첨가제로 인한 부식

불일치하는 교체 치수

스크류 요소와 배럴 보어 사이의 작동 간극은 이송, 혼합, 압력 개발 및 제품 일관성에 영향을 미칩니다.

연속 작동 중 보어 마모는 이 간극을 점진적으로 증가시킬 수 있습니다. 간극이 커짐에 따라 압출 라인은 다음과 같은 문제를 겪을 수 있습니다.

이송 효율 감소

재료 역류 증가

낮거나 불안정한 출력

압력 변동

혼합 강도 변화

긴 체류 시간 변동

더 잦은 공정 조정

따라서 배럴은 예상 작동 주기 동안 정확한 보어 치수와 적절한 내마모성을 유지해야 합니다.

배럴 상태는 스크류 요소 마모와 함께 평가되어야 합니다. 배럴 보어가 이미 허용 범위를 초과하여 확대된 경우 스크류 요소만 교체해도 성능이 복원되지 않을 수 있습니다.

식품 및 사료 제형은 다양한 수준의 마모와 부식을 유발합니다.

전분 기반 제품, 고단백 레시피, 미네랄이 풍부한 사료, 골분, 염분, 수분 및 기능성 첨가제는 배럴 표면에 매우 다른 요구 사항을 부과할 수 있습니다.

질화 처리된 38CrMoAlA는 적당한 마모와 제한적인 부식이 있는 일반 식품 및 사료 제형에 적합할 수 있습니다.

표준 작동 조건에 대해 비용 효율적인 옵션을 제공합니다.

316L 스테인리스강은 향상된 내식성, 쉬운 표면 유지 보수 또는 철 오염 감소가 필요한 경우 고려될 수 있습니다.

그 적합성은 여전히 레시피, 세척 화학 물질, 작동 온도 및 마모성 함량에 따라 달라집니다.

더 까다로운 연속 생산의 경우 옵션 솔루션은 다음과 같습니다.

공구강 라이너

바이메탈 라이너

니켈 기반 합금 라이너

레이저 클래딩 보어

일체형 합금 슬리브

맞춤형 내마모성 및 내식성 시스템

최고 성능의 재료를 모든 배럴 위치에 사용할 필요는 없습니다. 향상된 보호는 가장 큰 마모 또는 부식에 노출된 섹션에 집중될 수 있습니다.

연속 식품 압출은 외부 히터와 기계적 전단 모두에서 열을 발생시킵니다.

배럴이 열을 일관되게 제거하거나 분배할 수 없으면 긴 작동 주기 동안 공정 온도가 변동될 수 있습니다.

이는 다음 사항에 영향을 미칠 수 있습니다.

제품 팽창

수분 제거

조리 수준

질감

색상

단백질 구조

용융 압력

배치 일관성

배럴은 다음과 같이 구성될 수 있습니다.

전기 가열 구멍

독립 냉각수 채널

세그먼트식 온도 구역

맞춤형 입구 및 출구 위치

온도 센서 구멍

기존 시스템과 일치하는 인터페이스

온도 안정성은 스크류 속도, 처리량, 레시피, 냉각수 상태 및 스크류 구성에도 의존합니다. 배럴 수정만으로는 모든 공정 온도 문제를 해결할 수 없습니다.

마모는 전체 배럴 어셈블리에 걸쳐 거의 균일하지 않습니다.

더 높은 부하가 다음 영역에서 발생할 수 있습니다.

주요 공급 구역

집중 혼합 구역

측면 공급 위치

고미네랄 또는 고필러 섹션

압력 형성 구역

단단한 재료에 노출된 섹션

다른 재료를 다른 위치에 할당할 수 있습니다.

예를 들어:

낮은 마모의 이송 구역에 표준 질화강

집중 혼합 섹션에 내마모성 라이너

수분 또는 염분에 노출된 구역에 내식성 재료

이러한 표적 접근 방식은 전체 배럴 세트의 비용을 불필요하게 증가시키지 않고 교체 간격을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

예기치 않은 배럴 고장은 생산을 중단시키고 납품 일정을 영향을 미칠 수 있습니다.

연속 식품 압출 라인의 경우 다음을 모니터링하는 것이 유용합니다.

보어 마모

스크류-배럴 간극

출력 추세

용융 압력

제품 온도 안정성

배럴 섹션 간 누출

고부하 공정 구역의 상태

기존 배럴의 치수 기록은 빠른 반복 제조를 지원할 수도 있습니다.

교체 배럴은 다음을 기준으로 생산될 수 있습니다.

원본 기술 도면

사용된 배럴 샘플

측정된 치수

기존 연결 인터페이스

공정 및 재료 정보

사용된 샘플이 제공되는 경우 마모되거나 부식되거나 변형된 치수는 직접 복사하는 대신 식별하고 수정해야 합니다.

맞춤형 세부 정보는 다음과 같습니다.

보어 치수

중심 거리

전체 길이

연결면

위치 치수

볼트 구멍 위치

공급 및 환기 포트

측면 공급 장치 인터페이스

가열 구멍

냉각 채널

온도 센서 구멍

내부 보어 재료 및 마감

검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.

내부 보어 치수

중심 거리

전체 길이

연결면 정확도

볼트 구멍 및 위치 치수

포트 치수

내부 보어 표면 상태

냉각 채널 밀봉

재료 확인

인접 배럴 섹션과의 정렬

검사 기록은 향후 반복 주문 및 치수 추적을 위해 보관될 수 있습니다.

식품 접촉 적합성은 선택한 재료, 가공 제품, 접촉 조건 및 고객 시장에 적용되는 규정에 따라 달라집니다.

ISO 9001은 품질 관리 시스템과 관련이 있으며 특정 배럴 재료가 식품 접촉 규정을 준수한다는 증거로 취급되어서는 안 됩니다.

고객은 다음을 지정해야 합니다.

요구되는 재료 등급

적용되는 국가 또는 지역 요구 사항

요구되는 재료 인증서 또는 선언

표면 마감 요구 사항

세척 및 제품 접촉 조건

사용 가능한 문서는 주문 전에 확인해야 합니다.

다음 정보를 제공해 주십시오.

압출기 도면 또는 사용된 배럴 샘플

압출 라인 내 배럴 위치

가공 식품 또는 사료 레시피

수분, 염분 및 미네랄 함량

마모성 재료

가공 온도

예상 연속 작동 시간

기존 배럴 재료

현재 마모, 부식 또는 출력 문제

가열 및 냉각 구성

요구되는 식품 접촉 문서

요구되는 수량

적절한 재료는 마모, 부식, 세척, 오염 및 예상 작동 시간에 따라 달라집니다. 질화강은 일반적인 응용 분야에 적합할 수 있으며, 스테인리스강 또는 합금 보호 구조는 더 까다로운 조건에 더 적합할 수 있습니다.

가능한 원인으로는 보어 마모, 스크류 마모, 공급 불안정, 온도 변동, 재료 축적 또는 공정 조건 변화가 있습니다. 배럴은 전체 압출 시스템의 일부로 평가되어야 합니다.

예. 실제 마모 및 부식 조건에 따라 다른 공정 구역에 다른 재료를 할당할 수 있습니다.

예. 사용된 샘플을 측정할 수 있지만, 마모되거나 변형된 치수는 먼저 식별하고 수정해야 합니다.

배럴 도면, 가공 레시피, 작동 주기 및 현재 마모 또는 출력 문제를 보내주십시오.

다음 사항을 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

보어 마모가 생산 안정성에 영향을 미치는지 여부

어떤 배럴 섹션에 향상된 재료가 필요한지

가열 또는 냉각 채널을 조정해야 하는지 여부

장시간 생산 주기에 적합한 재료

제조 전에 어떤 치수와 문서를 확인해야 하는지

기술 검토를 위해 연속 식품 압출 요구 사항을 보내주십시오.