연속 컴파운딩용 고토크 트윈 스크류 압출기 기어박스

이 트윈 스크류 압출기 기어박스는 안정적인 토크 전달, 정확한 출력 정렬 및 장기 작동에 필수적인 신뢰할 수 있는 윤활이 중요한 연속 폴리머 컴파운딩 및 압출 라인을 위해 설계되었습니다.

기어박스는 필요한 모터 동력, 스크류 속도, 토크 요구량, 중심 거리, 감속비 및 설치 인터페이스에 따라 구성할 수 있습니다.

다음과 같은 일반적인 전달 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

• 고토크 가공 중 기어박스 과부하

• 장시간 생산 시 과도한 오일 온도

• 부적절한 윤활로 인한 기어 및 베어링 마모

• 공정 부하 변동 시 불안정한 스크류 속도

• 출력 샤프트 또는 설치 인터페이스 불일치

• 전달 부품 노후화로 인한 잦은 가동 중단

• 구형 또는 구할 수 없는 기어박스 교체의 어려움

트윈 스크류 압출기의 부하는 거의 일정하지 않습니다.

다음과 같은 경우 토크 요구량이 증가할 수 있습니다.

• 고충전 컴파운드

• 엔지니어링 플라스틱

• 유리 섬유 강화 재료

• 고점도 폴리머

• 마스터 배치

• 재활용 재료

• 반응성 제형

• 고처리량 컴파운딩 공정

기어박스는 필요한 스크류 속도와 회전 관계를 유지하면서 두 개의 근접한 출력 샤프트에 모터 동력을 전달해야 합니다.

기어박스가 실제 작동 토크에 비해 작으면 다음과 같은 증상이 나타날 수 있습니다.

• 비정상적인 기어 소음

• 진동 증가

• 오일 온도 상승

• 베어링 과부하

• 기어 마모 가속화

• 반복적인 과부하 경보

• 기어박스 수명 단축

따라서 기어박스 선택 시 모터 동력만 고려하지 않고 실제 작동 부하를 고려해야 합니다.

더 큰 모터라고 해서 기어박스가 모터의 정격 동력을 안전하게 전달할 수 있다는 의미는 아닙니다.

허용 가능한 작동 조건은 다음 간의 관계에 따라 달라집니다.

• 모터 동력

• 입력 속도

• 감속비

• 출력 속도

• 필요한 출력 토크

• 기어박스 토크 용량

• 연속 작동 계수

• 공정 부하 변동

교체 프로젝트의 경우 실제 작동 데이터가 특히 유용합니다.

기존 기어박스에 반복적인 과부하, 베어링 손상 또는 비정상적인 온도 상승이 발생한 경우, 단순히 이전 기어박스 사양을 재현하는 것만으로는 원래 문제를 해결하지 못할 수 있습니다.

먼저 부하 조건을 검토하여 기존 전달 용량이 적절한지 확인해야 합니다.

지속적인 고부하 작동은 기어 물림부와 베어링에서 열을 발생시킵니다.

강제 오일 윤활 시스템은 윤활유를 중요한 전달 영역으로 순환시키고 하중이 걸린 표면 사이에 오일 필름을 유지하는 데 도움이 됩니다.

윤활 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 오일 펌프

• 오일 필터

• 압력 모니터링

• 오일 분배 라인

• 오일 냉각기 또는 열 교환기

• 온도 모니터링

• 오일 입구 및 복귀 연결부

안정적인 윤활은 직접적인 금속 대 금속 접촉을 줄이고 전달 시스템 내부에서 발생하는 열을 제거하는 데 도움이 됩니다.

그러나 높은 오일 온도를 냉각 시스템 문제로 자동 처리해서는 안 됩니다.

가능한 원인에는 다음이 포함될 수도 있습니다.

• 과도한 공정 부하

• 부적절한 윤활유 점도

• 낮은 오일 흐름

• 필터 막힘

• 베어링 상태

• 기어 물림 문제

• 부적절한 정렬

따라서 윤활 및 냉각 시스템은 실제 기어박스 부하와 함께 평가해야 합니다.

동방향 트윈 스크류 압출기 기어박스는 고정된 중심 거리를 가진 두 개의 출력 샤프트에 동력을 분할하고 전달해야 합니다.

출력 형상은 샤프트가 압출기 샤프트 및 스크류 시스템과 정렬되어야 하므로 중요합니다.

중요한 교체 치수에는 다음이 포함됩니다.

• 출력 샤프트 중심 거리

• 출력 스플라인 또는 커플링 치수

• 입력 샤프트 위치

• 장착 구멍 패턴

• 기어박스 장착 표면

• 샤프트 높이

• 커플링 인터페이스

• 오일 파이프 연결 위치

부적절한 정렬은 기어박스 자체에 충분한 토크 용량이 있더라도 베어링, 커플링 및 샤프트에 부하를 증가시킬 수 있습니다.

이러한 이유로 교체 제조는 명목상의 압출기 크기 또는 모터 동력에만 의존해서는 안 됩니다.

기어 품질은 부하 분산, 소음 및 전달 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

기어박스는 고강도 합금강 기어와 열처리 및 정밀 연삭을 사용하여 치아 정확도와 부하 전달 성능을 향상시킬 수 있습니다.

베어링 선택은 압출 중에 발생하는 복합적인 레이디얼, 축 방향 및 전달 부하를 반영해야 합니다.

연속 컴파운딩 응용 분야의 경우 기어, 베어링 및 윤활을 별도의 구성 요소로 취급하는 대신 기어박스 평가는 전체 전달 시스템을 고려해야 합니다.

교체 기어박스는 다음에서 개발할 수 있습니다.

• 원래 기어박스 도면

• 기존 기어박스 모델 및 데이터

• 측정된 설치 치수

• 모터 정보

• 압출기 출력 샤프트 정보

• 기존 커플링 치수

• 작동 속도 및 부하 데이터

맞춤 제작 가능한 항목에는 다음이 포함됩니다.

• 감속비

• 입력 샤프트 구성

• 출력 샤프트 인터페이스

• 중심 거리

• 장착 치수

• 커플링 배열

• 윤활 시스템 레이아웃

• 냉각 연결부

• 센서 위치

목표는 기어박스가 물리적으로 기계에 맞도록 하는 것뿐만 아니라 전달 용량이 실제 작동 요구 사항과 일치하도록 하는 것입니다.

검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 기어 치수 및 정확도

• 기어 접촉 상태

• 입력 및 출력 샤프트 치수

• 출력 중심 거리

• 장착 인터페이스 치수

• 베어링 설치 상태

• 샤프트 회전

• 윤활 시스템 작동

• 오일 누출 검사

• 무부하 작동 상태

주요 치수 및 제조 기록은 향후 교체 및 예비 부품 주문을 지원하기 위해 보관될 수 있습니다.

다음 정보를 제공해 주십시오.

1. 압출기 브랜드 및 기계 정보

2. 기존 기어박스 도면 또는 모델

3. 모터 동력

4. 모터 속도

5. 필요한 스크류 출력 속도

6. 감속비

7. 출력 샤프트 중심 거리

8. 커플링 또는 스플라인 치수

9. 기존 기어박스 토크 용량 (사용 가능한 경우)

10. 실제 작동 전류 또는 부하

11. 현재 기어박스 문제

12. 윤활 및 냉각 구성

13. 설치 치수

14. 필요 수량

기존 기어박스에 반복적인 과부하, 과열 또는 조기 고장이 발생한 경우 실제 작동 정보가 특히 유용합니다.

기존 기계 인터페이스에 따라 기어박스를 교체할 수 있습니까?

예. 기존 압출 라인의 장착 치수, 샤프트 위치, 중심 거리, 커플링 인터페이스 및 작동 요구 사항에 따라 교체를 설계할 수 있습니다.

기어박스 선택에 모터 동력만으로 충분합니까?

아니요. 모터 동력은 하나의 매개변수일 뿐입니다. 출력 속도, 토크 요구량, 감속비, 연속 부하 및 공정 조건도 고려해야 합니다.

압출기 기어박스가 연속 생산 중에 과열되는 이유는 무엇입니까?

가능한 원인으로는 과도한 부하, 불충분한 오일 흐름, 부적절한 윤활유, 필터 막힘, 베어링 문제, 기어 물림 상태 또는 부적절한 냉각이 있습니다. 전체 시스템을 점검해야 합니다.

윤활 및 냉각 시스템을 맞춤 제작할 수 있습니까?

예. 오일 펌프 구성, 여과, 냉각 인터페이스 및 파이프라인 배열은 기어박스 및 설치 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

기존 기어박스 정보, 모터 동력, 출력 속도, 중심 거리 및 현재 작동 문제를 보내주십시오.

다음 사항을 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

• 기존 기어박스 용량이 실제 부하와 일치하는지 여부

• 필요한 감속비 및 출력 구성

• 윤활 및 냉각 시스템 조정이 필요한지 여부

• 일치해야 하는 장착 및 샤프트 치수

• 교체 제조에 필요한 정보

기술 평가를 위해 기어박스 데이터 보내기