이축 압출 세계에서 배럴 마모는 생산 효율성, 제품 일관성 및 유지 보수 비용에 직접적인 영향을 미치는 지속적인 문제입니다. 적절한 내마모성 재료를 선택하는 것은 내구성에만 국한된 것이 아니라 비용, 적용 환경 및 내식성의 균형을 맞추는 것입니다.
이 기사에서는 이축 압출기 배럴에 가장 효과적인 재료를 살펴보고 Zhitian의 고급 합금 옵션을 소개하여 더 스마트하고 장기적인 결정을 내릴 수 있도록 돕습니다.
내마모성은 배럴이 스크류 요소와 충전재가 포함된 재료로부터의 지속적인 기계적 마모를 얼마나 오랫동안 견딜 수 있는지를 결정합니다. 고처리량 응용 분야에서 부적절한 재료 선택은 빈번한 배럴 교체, 가동 중단 및 생산 비용 증가로 이어질 수 있습니다.
배럴 마모에 영향을 미치는 주요 요인:
Zhitian은 특정 마모 및 부식 조건에 맞게 설계된 다양한 배럴 재료를 제공합니다.
| 재료 코드 | 유형 | 합금 시스템 | 주요 특성 | 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|
|
ZT610 |
Ni-Cu | 니켈-구리 합금 | 우수한 내식성; 중간 내마모성 | 부식성이 있지만 연마성이 낮은 공정 |
| ZT615 | Ni-Cr | 니켈-크롬 합금 | 균형 잡힌 내식성 + 내마모성 | 혼합 응용 분야용 범용 등급 |
| ZT715 | Ni–WC | 니켈–텅스텐 카바이드, 15% WC | 초급 마모 방지 | 중간 충전재 함량 |
| ZT725 | Ni–WC | 니켈–텅스텐 카바이드, 25% WC | 향상된 내마모성 | 높은 충전재 또는 유리 섬유 로딩 |
| ZT735 | Ni–WC | 니켈–텅스텐 카바이드, 35% WC | 강력한 마모 방지 | 고출력 또는 연마 환경 |
| ZT818 | Co–WC | 코발트–텅스텐 카바이드, 82% WC | 초고 경도, 동급 최고의 내마모성 | 극심한 마모 조건 |
| 시나리오 | 권장 재료 |
|---|---|
| 높은 부식, 낮은 마모 | ZT610 |
| 균형 잡힌 부식 + 마모 | ZT615 |
| 일반적인 플라스틱 컴파운딩 | ZT715 |
| 높은 충전재 함량 (CaCO₃, GF) | ZT725 또는 ZT735 |
| 긴 수명, 극심한 마모 | ZT818 |
Q1: 니켈 기반 재료와 코발트 기반 재료의 차이점은 무엇입니까?
A: ZT610–735와 같은 니켈 기반 재료는 다양한 부식 및 마모 방지 기능을 제공합니다. 코발트 기반 ZT818은 경도가 뛰어나 초연마 응용 분야에 이상적입니다.
Q2: ZT818을 전체 배럴로 사용할 수 있습니까, 아니면 라이닝으로만 사용할 수 있습니까?
A: 극도로 높은 경도와 비용으로 인해 ZT818은 일반적으로 배럴 라이닝 또는 클래딩, 특히 공급 섹션 또는 통풍구와 같은 마모가 심한 영역에 사용됩니다.
Q3: 이러한 재료는 레이저 클래딩과 호환됩니까?
A: 예. Zhitian은 정밀 레이저 클래딩 기술을 적용하여 이러한 합금이 38CrMoAl과 같은 기본 금속과 효과적으로 결합하여 기계적 무결성과 수명을 보장합니다.
Q4: 어떤 재료가 최고의 비용 효율성을 제공합니까?
A: ZT725는 일반적인 충전재가 포함된 압출 라인에 대해 비용과 성능의 최상의 균형을 제공하는 것으로 널리 알려져 있습니다.
Q5: Zhitian 재료로 배럴을 맞춤화하려면 어떻게 해야 합니까?
A: Zhitian은 압출 레시피에 따라 이축 배럴 어셈블리, 라이닝 배럴, 통풍 설계 및 다중 재료 세그먼트 전환을 포함한 전체 맞춤화를 지원합니다.
15년 이상의 경험과 난징과 안후이에 있는 두 개의 완비된 공장을 통해 Zhitian은 유럽, 동남아시아 및 아메리카 전역의 고객에게 서비스를 제공합니다. 당사의 CNC 가공 배럴은 OEM 및 재건자 모두에게 신뢰를 받고 있습니다.
플라스틱 컴파운딩, 마스터 배치 생산 또는 대량 압출에 관계없이 적절한 내마모성 배럴 재료를 선택하면 장비 수명을 크게 연장하고 ROI를 개선할 수 있습니다.
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