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쌍 나사 엑스트루더 나사 요소에 대한 부식 저항 물질은 무엇입니까?

2025-08-01
Latest company news about 쌍 나사 엑스트루더 나사 요소에 대한 부식 저항 물질은 무엇입니까?

쌍 나사 추출기 작업에서 나사 요소는 물질을 전달, 혼합, 절단 및 분산하는 데 책임이있을뿐만 아니라 매우 부식적인 처리 조건에도 직면합니다.특히 플라스틱을 염소로 가공할 때화염 억제제 또는 고산성/알칼리성 첨가물, 올바른 부식 저항 물질을 선택하는 것이 중요합니다.쌍 나사 추출기 나사 요소에 사용할 수있는 부식 저항 물질은 무엇입니까??

부패 에 저항 하는 주요 물질

고속 도구 강철 W6Mo5Cr4V2

  • 특징: 높은 경직성, 뛰어난 마모 저항성
  • 응용 프로그램: 고 충전, 고 절단 조건에 적합하며 경미하게 부식성 환경에서 내구성을 유지합니다.

아산화강 38CrMoAl

  • 특징: 질소화 를 통해 경화 된 표면, 경화 저항성 향상
  • 응용 분야: 일반 플라스틱 처리, 특히 중립성 또는 약간 산성 물질에 이상적입니다.

파우더 금속 (PM) 재료 WR5, WR13, WR14

  • 특징: 마모 저항과 부식 저항을 결합하여 고 스트레스 부식 환경에 적합합니다.
  • 응용 분야: 고모 및 중저식 복합재 조건

스테인리스 스틸 440C / SKD11

  • 특징: 높은 경직성 및 좋은 부식 저항성
  • 응용 분야: 마모를 견디면서 부식 저항을 요구하는 시나리오에 적합합니다.

선택 권고

  • 부식 중심 환경: 질산화 철강, 440C 또는 PM WR 시리즈가 권장됩니다.
  • 마모 + 진식 조합: WR13, WR14, 또는 고 강도 도구 철 W6Mo5Cr4V2가 더 적합합니다.
  • 특수 조건: 맞춤형 재료 또는 표면 처리 (예를 들어, 코팅, 레이저 클래싱) 는 부식 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

요약

스크루 요소에 대한 올바른 부식 저항 물질을 선택하는 것은 효율적이고 안정적인 쌍 나사 엑스트루더 작동을 유지하는 데 중요합니다.각 재료는 마모 저항성 에서 다른 장점을 제공합니다적절한 재료 선택은 나사 요소의 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

ZHITIAN 에 관한 것
ZHITIAN은 스ikulu 요소, 배럴 및 기어박스 등 쌍 나사 추출기 부품의 연구 개발 및 제조에 전문입니다. 재료 선택에 대한 광범위한 경험으로,ZHITIAN은 특정 처리 조건에 따라 최적의 재료 조합을 추천 할 수 있습니다..


FAQ

Q1: 부식 내성 나사 요소 재료를 선택하는 방법?
A1: 선택은 가공 조건에 달려 있습니다. 가벼운 부식에는 38CrMoAl 또는 440C 스테인리스 스틸이 잘 작동합니다.WR13 또는 WR14와 같은 PM-HIP 재료가 권장됩니다.고도로 전문화된 환경에서는 레이저 클래싱과 같은 표면 치료가 내성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

Q2: 고충분 변형 엔지니어링 플라스틱에 적합한 재료는 무엇입니까?
A2: 고속 도구 스틸 W6Mo5Cr4V2 및 PM-HIP 재료 WR5, WR13, WR14는 적절한 부식 저항성을 유지하면서 뛰어난 마모 저항을 제공합니다.고 절단력 공학 플라스틱.

Q3: PM 재료와 질산제철의 차이점은 무엇입니까?
A3: 질소화 된 강철은 경화 저항성을 향상시키기 위해 경화 된 표면 층을 가지고 있지만 핵심 경도는 낮습니다.PM (파우더 금속) 재료는 균일한 경화와 미세 구조를 갖도록 sintered, 무거운 용량 애플리케이션에 우수한 마모 및 부식 성능을 제공합니다.

Q4: 이러한 재료는 특정 추출기 응용 프로그램에 맞춤화 될 수 있습니까?
A4: 예. ZHITIAN은 특정 생산 및 산업 요구를 충족시키기 위해 재료, 기하학 및 표면 처리 요구 사항에 따라 사용자 정의 된 나사 요소를 제공합니다.

Q5: 부식 저항 물질은 나사 요소의 수명에 어떻게 영향을 미치나요?
A5: 적절한 부식 저항성 재료를 사용하면 나사 요소의 작동 수명을 크게 연장하고 유지 보수 중단 시간을 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.