목재 플라스틱 복합재(WPC)는 친환경 속성과 내구성으로 인해 야외 데크, 울타리 및 건축 프로파일에 대한 수요가 급증했습니다. 그러나 이축 압출기에서의 가공 중 WPC 재료는 일반 플라스틱보다 장비에 훨씬 더 높은 마모를 유발합니다. 천연 섬유(목분 또는 쌀겨 등)에 포함된 규산염 불순물과 높은 가공 압력이 결합되어 스크류 및 배럴의 수명에 심각한 문제를 야기합니다.
WPC 압출에서 마모는 주로 세 가지 요인에서 발생합니다.
마모성 마모: 천연 섬유는 순수 셀룰로스가 아닙니다. 종종 미량의 모래 또는 규산염을 함유하고 있습니다. 압출기의 고압 영역에서 이러한 입자는 연마재 역할을 하여 금속 표면을 절단합니다.
고압 압축: 폴리머(PE/PP/PVC 등)에 목분을 완전히 적시기 위해 압출 압력은 일반적으로 높으며, 이는 스크류 플라이트와 배럴 벽 사이의 물리적 접촉을 강화합니다.
산성 부식: 목재는 가열 시 유기산(아세트산 등)을 방출할 수 있으며, 이는 표준 질화강 배럴을 화학적으로 부식시켜 표면 박리를 가속화합니다.
생산 라인의 연속 가동 시간을 연장하려면 스크류 및 배럴 재료 업그레이드가 필수적입니다.
재료 조언: 원심 주조 고크롬 또는 탄화텅스텐 합금 라이너가 있는 이중 금속 배럴을 사용하는 것이 좋습니다.
경도 표준: 내부 라이너 경도는 58 - 64 HRC 사이에서 안정적으로 유지되어야 합니다. 이 경도 등급은 천연 섬유의 단단한 불순물로 인한 긁힘에 효과적으로 저항합니다.
기술적 이점: 2.0 mm - 3.0 mm의 이중 금속 층 두께를 유지하면 장기간 고하중 작동에서도 치수 정밀도를 보장합니다.
선택 체계: 고바나듐 공구강(WR13 또는 CPM 시리즈 등) 또는 니켈 기반 합금 스프레이 용접 처리가 선호됩니다.
간극 정밀도: 스크류와 배럴 사이의 편측 간극은 0.05 mm - 0.10 mm 이내로 제어해야 합니다. 적절한 간극은 재료 역류로 인한 국부적 열을 줄이고 전반적인 마모율을 늦춥니다. (참고: 공장 조립 정밀 보고서 - 참조: #INSP-2023-V3)
하드웨어 업그레이드 외에도 최적화된 공정 설정을 통해 값비싼 부품을 보호할 수 있습니다.
공급 구역 사전 예열: 수분으로 인한 고압 캐비테이션 위험을 줄이기 위해 목분이 완전히 건조되었는지 확인하십시오.
정밀한 온도 제어: 국부적 과열 및 결과적인 산성 부식성 물질 생성을 방지하기 위해 온도 변동을 +/- 1°C 이내로 유지하십시오.
정기적인 간극 모니터링: 분기별로 스크류 마모를 검사하는 것이 좋습니다. 간극이 비정상적으로 넓어지면 손상된 스크류 요소를 즉시 교체하여 연쇄적인 마모를 방지하십시오.
WPC 산업에서 초기 구매 시 저렴한 부품은 종종 나중에 높은 가동 중단 시간 비용과 빈번한 유지보수 비용으로 이어집니다. 마모 방지 합금 라이너와 60 HRC 이상의 경도를 갖춘 고정밀 부품을 선택함으로써 제조업체는 장비 수명을 2-3배 연장할 뿐만 아니라 프로파일의 치수 안정성과 표면 품질을 보장할 수 있습니다. 높은 처리량을 목표로 하는 WPC 공장의 경우 Coperion, Berstorff 또는 Cincinnati 표준과 호환되는 프리미엄 맞춤형 부품이 ROI를 높이는 핵심 수단입니다.
