순환 경제에 힘입어 플라스틱 재활용은 필수적인 성장 분야가 되었습니다. 그러나 버진 수지 가공과 달리 소비 후 재활용(PCR) 또는 산업 후 재활용(PIR) 재료에는 종종 잔류 모래, 금속 조각 및 다양한 화학적 불순물이 포함되어 있습니다. 트윈 스크류 압출기에서 고압 이송 중에 이러한 단단한 입자는 배럴 내부 벽에 심각한 마모 및 화학적 부식을 유발합니다. 따라서 재활용 라인의 안정적인 작동을 위해서는 압출기 배럴 라이너에 대한 과학적 표준을 수립하는 것이 필수적입니다.
재활용 및 펠릿화 공정에서 배럴은 표준 컴파운딩보다 훨씬 더 큰 어려움에 직면합니다:
마모: 제대로 세척되지 않은 플레이크에 잔류하는 규산염(모래 및 돌)은 극도로 단단합니다. 스크류의 전단 작용 하에서 파일처럼 작용하여 배럴 표면을 긁습니다.
부식성 분해: 혼합 플라스틱에는 PVC, 난연제 또는 산성 잔류물이 포함될 수 있으며, 이는 200°C 이상의 온도에서 부식성 가스를 방출합니다.
압력 변동: 재활용 플레이크의 불균일한 벌크 밀도로 인해 헤드 압력이 자주 변동하므로 배럴 구조에 높은 피로 강도가 요구됩니다.
복잡한 재활용 조건의 경우 압출기 배럴 재료 선택은 다음 기술 표준을 준수해야 합니다:
공정 원리: 원심 주조 기술을 사용하여 합금강 기판 내부에 2.0 mm - 3.0 mm 두께의 내마모성 층을 주조합니다.
경도 표준: 내부 라이너 경도는 58 - 64 HRC에 도달해야 합니다. 이 경도 등급은 모래와 같은 단단한 불순물의 침식을 효과적으로 방지합니다. (참고: 재료 마모 비교 보고서 - 참조: #QC-2024-EXP-08)
재활용 원료에 할로겐 또는 산성 성분이 포함된 경우 니켈 기반 합금 라이너를 권장합니다.
내식성: 표준 질화강과 비교하여 니켈 기반 합금 라이너는 산성 환경에서 수명을 3배 이상 연장할 수 있습니다.
가공 정밀도: 사용된 합금에 관계없이 내부 직경 공차는 H7 / H8 수준으로 유지되어야 간극 내 재료 축적을 최소화합니다.
하드웨어 선택 외에도 과학적인 운영 및 유지보수(O&M)가 똑같이 중요합니다:
최적화된 진공 배기: 가열된 재활용 재료에서 생성된 휘발성 물질을 신속하게 제거하기 위해 탈기 시스템을 강화하면 배럴의 캐비테이션 손상을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
간극 측정: 6개월마다 내부 직경 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 편측 간극이 0.10 mm를 초과하면 역류가 심화되어 에너지 소비가 크게 증가하고 펠릿 품질이 저하됩니다.
폐플라스틱 재활용 분야에서 저렴한 부품은 종종 비싼 가동 중단으로 이어집니다. 고마모 합금 라이너가 있는 바이메탈 배럴을 선택하고 내부 동심도를 0.02 mm 이내로 유지함으로써 재활용 기업은 배치 일관성을 크게 개선하고 재료 톤당 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
