고품질 플라스틱 시트(PC, PMMA, PET, ABS 등) 압출 시 기포 및 젤(피쉬아이)과 같은 표면 결함은 높은 불량률의 주요 원인입니다. 이러한 결함은 일반적으로 원료의 수분, 휘발성 유기 화합물(VOC) 또는 과도한 체류 시간으로 인한 국소 열화에서 비롯됩니다. 이러한 문제점을 해결하는 열쇠는 이축 압출기의 벤트 섹션 기하학적 설계와 진공 시스템의 정밀한 선택에 있습니다.
시트 압출에서 탈기 성능이 좋지 않으면 최종 제품의 광학적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
기포 발생 원인: 용융 과정에서 방출되는 저분자량 물질은 즉시 제거되지 않으면 다이에서 압력이 떨어질 때 팽창하여 내부 또는 표면 기포를 생성합니다.
젤(피쉬아이) 발생 원인: 벤트 포트 가장자리에 쌓인 재료는 시간이 지남에 따라 고온에서 분해될 수 있습니다. 탄화되거나 경화된 후에는 이러한 입자가 용융물로 다시 떨어져 녹지 않은 젤을 형성합니다.
"제로 버블" 생산을 달성하려면 스크류 및 배럴 설계가 효율적인 표면 재생을 촉진해야 합니다.
자연 벤트 및 진공 벤트 결합: 초기 용융 단계에 자연 벤트가 배치되어 대부분의 공기를 배출하고, 그 후 하류에 1-2개의 진공 벤트가 있어 미량의 잔류 휘발성 물질을 목표로 합니다.
높은 개구율: 고휘발성 재료의 경우 벤트 배럴은 더 큰 개구율이 필요합니다. "벤트 흐름"(포트에서 재료가 빠져나오는 현상)을 방지하기 위해 특수 벤트 스터핑 또는 측면 벤트 설계도 사용됩니다.
대피치 컨베잉 요소: 벤트 포트 바로 아래에 대피치 나사산 요소를 사용해야 합니다. 이는 충진율을 크게 낮추어 용융물이 얇은 막으로 퍼지게 합니다. 이는 표면 재생 속도를 최대화하여 가스가 빠르게 빠져나가도록 합니다.
감압 구역: 벤트 앞의 스크류 섹션은 용융물이 벤트 포트를 통해 빠져나가는 것을 방지하기 위해 안정적인 제로 압력 구역을 보장하기 위해 강력한 감압을 제공해야 합니다.
진공 펌프 구성은 탈휘발 효율에 중요합니다.
진공 요구 사항: 광학 등급 시트의 경우 진공 시스템은 -0.08 MPa ~ -0.1 MPa 사이의 안정적인 음압을 유지해야 합니다.
응축기 및 역류 방지: 시스템에는 응축된 휘발성 물질이 배럴로 다시 흐르는 것을 방지하기 위한 고효율 응축기 탱크가 있어야 합니다.
밀봉 정밀도: 벤트 포트 개스킷은 내열성이 있고 누출이 없어야 합니다. 사소한 공기 누출이라도 용융물의 국소 산화를 유발하여 더 많은 젤을 생성할 수 있습니다. (참고: 연속 벤트 안정성 로그 - 참조: #TS-DATA-PAGE12)
미러 폴리싱: 재료가 달라붙고 스케일이 생기는 위험을 최소화하기 위해 벤트 포트 근처 및 스크류 요소의 표면 거칠기는 Ra < 0.4 um에 도달해야 합니다.
고경도 내마모층: 경도 58-64 HRC의 이중 금속 배럴을 사용하면 벤트 포트 가장자리가 시간이 지남에 따라 무뎌지지 않아 효과적인 자체 청소 및 스크래핑을 유지할 수 있습니다.
고급 시트 제조업체의 경우 표면 결함을 해결하려면 진공 펌프 출력을 늘리는 것 이상의 노력이 필요합니다. 다단 벤트 배럴을 과학적으로 구성하고, 대피치 스크류 요소 조합을 최적화하고, Coperion 또는 Berstorff 표준과 호환되는 고정밀 부품을 선택함으로써 제조업체는 근본적으로 기포와 젤을 제거할 수 있습니다. 이는 제품 등급을 향상시킬 뿐만 아니라 스크랩률을 줄여 상당한 ROI를 제공합니다.
