플라스틱 복합화 과정에서 칼슘 탄산, 탈크,그리고 TiO2은 최종 제품의 기계적 특성과 표면 반짝임을 직접적으로 결정합니다.많은 공장들의 주요 문제점은가시성 집적물이 방법은 단순히 절단력을 증가시키는 것이 아니라 과학적으로 구성된분산 혼합 요소.
고충분 화합물에서 집적은 일반적으로 두 가지 원천에서 발생합니다.
물리적 집합:부적절 한 표면 처리 또는 습기 는 extruder 에 들어가기 전 에 가파른 핵 을 형성 하게 한다.
지역적 과열:전통적인 반죽 블록은 강렬한 절단으로 집합을 깨지만 과도한 마찰 열을 발생시킵니다.나사는 집적물을 깨기 위해 필요한 기계적 스트레스를 전달하는 능력을 잃습니다..
폴리머 사슬을 분해하지 않고 응집체를 제거하기 위해듀얼 스크루어 엑스트루더 요소순수한 분산보다 분산 혼합을 우선시해야 합니다.
SME (스크루브 믹싱 요소):중소기업은 클러스터를 해결하는 데 가장 좋은 선택입니다. 그들의 독특한 치아 구조는 많은 미세한 흐름으로 용액을 분해하고 지속적으로 위치를 교환합니다.
기술 사양:방사선 간격은00.05mm 및 0.10mm.
이점:최소 절단 열과 함께 우수한 측면 분포를 제공하여 나사 뿌리에서 분말 축적을 방지합니다.
TME (터빈 혼합 원자):나노 스케일 필러에 있어서, TME는 더 높은 표면 갱신율을 제공합니다.
데이터 지원:300~600회속에서 TME 요소는 초당 수천 번의 재배열을 보장합니다.
( 참조: 분산 혼합 효율 비교 - 참조: #QC-2024-EXP-08)
완벽한 나사 디자인도 하드웨어의 정밀성이 부족하면 실패할 것입니다.
부착 정확성:스크루와 턱 사이의 공백엑스트루더 배럴내부에 있어야 합니다.H7/H8단면 클리어런스가0.15mm, 물질은 틈을 통해 "유출"하고 혼합 구역을 우회하고 클러스터를 건드리지 않습니다.
재료 내구성:미네랄 필러는 매우 가려지기 때문에, 우리는 고 바나디움 합금 강철을 추천합니다.58-64 HRC.
( 참조: 공장 조립 정밀 검사 - 참조: #INSP-2023-V3)
소재 집적화 해결은 나사 기하학 및 공백 허용의 정확한 통제에 대한 연습입니다.+/- 2°C, 혼합 공장은 제품 품질을 보장하면서 필러 로딩을 극대화 할 수 있습니다.코페리온 또는 레히트리츠표준은 장기적인 생산 일관성을 달성하는 가장 신뢰할 수 있는 길입니다.
