고급 마스터배치 생산에서 검은 점과 불순물은 제품 거부의 주요 원인입니다. 특히 얇은 필름이나 정밀 주사형조에 사용되는 마스터배치의 경우,심지어 가장 작은 탄화 잔류도 최종 제품에 표면 결함을 초래할 수 있습니다.원자재 순수성 외에도, 표면 거칠성 및 자정 성능듀얼 스크루어 엑스트루더핵심 구성 요소는 블랙 스펙 통제에 중요한 기술적 지표입니다.
현미경적 관점에서 보면, 표준 가공된 금속 표면조차도 거칠다.
신체적 접착력:표면 거칠성나사 요소고농도 피그먼트와 운반성 거미가 금속 표면의 작은 굴곡에 퇴적합니다.
열분해와 탄화화:침착 상태 의 물질 은 높은 온도 에 있는 환경 에서 오랜 기간 동안 가열 되어 점차 분해 되고 코크화 된다. 이 탄화 된 입자는 결국 분해 되어 주류 에 들어가게 된다.,최종 제품에 검은 반점으로 나타납니다.
자체 청소 효율을 향상시키기 위해, 고급 마스터배치 공급자는 종종 거울 닦은스ikulu와 배럴.
기술 파라미터:스크루 요소 및 배럴 라인러의 작업 영역의 표면 거칠성 (Ra) 은Ra < 0.4m, 최고 수준의 요구 사항은Ra < 0.2m.
개선 효과:최소한의 특수한 표면 면적은 폴리머와 금속 사이의 분자 간 힘을 감소시킵니다. 이것은 가공 중에 "플러그-플로우"효과로 용액이 움직일 수 있도록 허용하며 죽은 구역을 남기지 않습니다.
폴리싱 기술:화학 가습기 가습기 가습기 가습기 가습기 가습기 가습기 가습기 가습기 가습기 가습기
추가 코팅:크롬화 또는 니켈 기반의 코팅과 결합하면 경도를 높이는 것뿐만 아니라 (58-64 HRC) 는 고위성 색소가 달라붙는 것을 방지하여 표면 에너지를 더욱 낮춰줍니다.( 참조: 공장 미러 마감 정밀 보고서 - 참조: #INSP-2023-V3)
빈번한 색상 변화와 높은 청결 요구 사항이 포함되는 작업에서는 다음과 같은 선택 기준이 권장됩니다.
높은 정밀 해석:스루와 배럴 사이의 일방적인 공백은00.02mm 및 0.05mm거울 닦아주는 것과 결합하면 나사 자체 닦는 기능을 극대화합니다.
비메탈 배럴:고 크롬 배열 된 배럴을 선택하여 고 무기질 함유량 (예를 들어, 티타늄 이산화물) 을 가진 마스터 배치를 처리 할 때 배럴 표면이 마모로 인해 빠르게 거칠지 않도록하십시오.
죽은 구역 없는 나사 디자인:물질 축적에 유연 한 혼합 구조를 피합니다.코페리온 또는 레히트리츠 모델의 나사 요소큰 발자국으로
B2B 마스터배치 처리 산업에서 고품질 장비 부품은 브랜드 프리미엄의 보증입니다.Ra < 0.4m그리고 내부에서 온도 안정성을 유지+/- 1°C, 제조업체는 청소 시간을 30% 이상 줄이고 거부율을 현저히 낮출 수 있습니다.기술 세부 사항의 이러한 매개 변수 조절은 검은 반점 통증점을 해결하고 마스터배치 품질을 향상시키는 가장 효과적인 방법입니다..
