코로토레이팅 쌍무 나사 추출기는 플라스틱 산업의 초석이며 다양한 플라스틱 재료의 생산에 결정적인 역할을합니다.이 기계들은 믹스하는 특수한 능력으로 유명합니다., 다양한 폴리머 물질을 전달하고 가공하여 복합, 진압 및 재활용 과정에서 필수적입니다.우리는 플라스틱 산업에서 공동 회전 쌍 나사 추출기의 응용 프로그램을 탐구 할 것입니다., 주요 구성 요소의 특정 요구 사항에 중점을두고 있습니다: 배럴, 나사 요소, 샤프트 및 기어박스.
a. 폴리머 복합화
공동 회전 쌍 나사 추출기의 주요 응용 방법 중 하나는 폴리머 컴파운딩입니다. 이 과정은 필러, 안정기, 색소,고성능 플라스틱 화합물을 생산하기 위한 강화제쌍 나사 추출기의 능력은 이러한 첨가물의 집중 혼합과 균일 분산을 보장하여 최종 제품이 원하는 기계적, 열적,그리고 미적 특성.
b. 마스터배치 생산
마스터배치 생산은 쌍 나사 추출기가 우수한 또 다른 중요한 응용 프로그램입니다. 마스터배치는 기체 樹脂에 포착 된 색소 및 / 또는 첨가물의 농축 혼합물입니다.이 물질은 나중에 기본 폴리머로 희석되어 최종 플라스틱 제품에서 특정 색상이나 기능적 특성을 얻습니다.듀얼 스크루 추출기에서의 혼합 과정의 정확성은 마스터배치가 일관된 색상과 성능 특성을 가지고 있음을 보장합니다.
c. 플라스틱 재활용
재활용 부문에서는 공전형 쌍 나사 추출기가 플라스틱 폐기물을 재사용 가능한 펠릿으로 처리하고 재구성하는 데 사용됩니다. 여기에는 소비 후 플라스틱의 재활용,산업 폐기물, 그리고 다른 플라스틱 폐기물 흐름. 엑스트루더의 다양한 종류의 플라스틱과 오염 물질을 처리 할 수있는 능력, 일관된 출력을 달성하는 동시에, 그것은 순환 경제에서 귀중합니다.
d. 고성능 플라스틱 생산
트윈 스크루 추출기는 자동차, 항공우주 및 전자 산업에서 사용되는 고성능 플라스틱의 생산에도 사용됩니다.이러한 플라스틱은 종종 불 retardants와 같은 첨단 첨가 물질과 폴리머를 정확하게 혼합해야합니다.두 개의 나사 추출기가 제공하는 높은 절단력과 정밀한 제어로 이러한 복잡한 조식은 효과적으로 처리됩니다.
a. 배럴
코로토레이팅 트윈 스크루 익스트루더의 배럴은 스크루를 포착하고 폴리머 혼합 및 전달이 이루어지는 환경을 제공하는 중요한 구성 요소입니다.배럴의 성능은 압축 과정의 전반적인 효율성과 효과에 결정적입니다..
물질적 요구 사항: 배럴은 폴리머와 첨가물과 강력한 마찰과 화학적 상호 작용에 노출되기 때문에 높은 마모 저항과 부식 저항성을 제공하는 재료로 만들어져야합니다.일반적인 재료 는 내구성 을 향상 시키는 질산화 또는 이중 금속 가루 와 같은 표면 처리 를 가진 경화 된 강철 을 포함한다.
온도 조절: 배럴에는 정확한 온도 조절 구역이 있어야 폴리머가 프로세스 전체에 올바른 온도를 유지 할 수 있습니다. 이것은 원하는 녹화, 혼합을 달성하는 데 중요합니다.,고품질 플라스틱 제품을 생산하는 데 필요한 냉각 속도.
압력 저항: 진압 과정에서 발생하는 높은 압력으로 인해 배럴은 과정을 변형하거나 손상시키지 않고 이러한 힘에 견딜 수 있어야 합니다.
b. 나사 요소
나사 요소는 쌍 나사 진압기의 심장이며, 진압기를 통해 물질을 전달, 압축, 녹여, 혼합 및 펌핑에 책임이 있습니다.
디자인 과 기하학: 나사 요소는 일반적으로 모듈형이며 특정 응용 프로그램에 대한 혼합, 절단 및 전달 특성을 최적화하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.이러한 모듈성은 공정에서 높은 수준의 유연성을 허용합니다., 추출기가 다양한 재료와 구성을 효과적으로 처리 할 수 있습니다.
물질적 요구 사항: 배럴 처럼, 나사 요소 는 마모 와 부식 에 저항 할 수 있는 고 내구성 물질 로 만들어져야 합니다.용기 수명을 연장하기 위해 추가 코팅 또는 처리를 통해.
깎기 및 혼합 성능: 스크루 요소의 기하학은 절단력과 혼합 힘의 적절한 균형을 제공하기 위해 정확하게 설계되어야합니다.이것은 폴리머와 첨가물이 물질을 분해하거나 과도한 마모를 일으키지 않고 철저하게 혼합되도록합니다..
c. 셰프트
쌍 나사 엑스트루더의 샤프트는 나사 요소를 지지하고 기어박스에서 나사로 회전 힘을 전달합니다.
힘 과 딱딱함: 셰프트는 엑스트루션 과정에서 발생하는 톱션 힘에 견딜 수 있는 고강성 물질로 만들어져야 합니다.또한 정렬 을 유지 하고 기울기 를 방지 할 수 있을 만큼 딱딱 해야 합니다, 이것은 불균형 혼합 또는 나사 요소와 배럴에 손상을 초래할 수 있습니다.
정확성 과 균형: 높은 속도의 원활한 작동을 보장하기 위해 샤프트는 정밀하게 가공되고 균형이 잡혀 있어야 합니다. 불균형의 경우 진동이 발생하여 부품의 조기 마모와 효율이 감소 할 수 있습니다.
부식 저항성: 공격적인 첨가물이나 폴리머가 가공되는 경우, 셰프트는 또한 시간이 지남에 따라 악화되는 것을 방지하기 위해 부식 저항성을 제공해야합니다.
d. 변속기
기어박스는 쌍둥이 나사를 구동하는 전력 전송 장치입니다. 그것은 진압 과정에 필요한 적절한 수준으로 모터의 속도와 토크를 변환합니다.
토크 용량: 변속기는 쌍 나사 엑스트루션의 높은 토크 요구 사항을 처리 할 수 있도록 설계되어야합니다. 특히 고 점착성 물질을 처리하거나 더 큰 나사 직경을 사용하는 경우.과열 또는 장애없이 신뢰할 수있는 토크 전송을 제공해야합니다..
내구성 과 신뢰성: 산업 환경에서 진압기의 지속적인 작동을 고려할 때, 변속기는 견고하고 최소한의 유지 보수로 장기 사용에 견딜 수 있어야 합니다.고품질의 베어링을 사용하는 것도 포함됩니다, 기어 및 윤활시스템을 사용하여 마모를 줄이고 원활한 작동을 보장합니다.
정밀 제어: 기어박스에서는 스루프 회전 속도를 정밀하게 조절하여 진압 과정을 정밀하게 조정할 수 있어야 합니다.이것은 다양한 생산 라인에서 일관된 제품 품질을 달성하는 데 필수적입니다..
플라스틱 산업에서, 동전형 쌍 나사 추출기는 다양한 응용 분야에서 중추적인 역할을 합니다.이 추출기의 성능은 주요 부품의 품질과 설계에 크게 의존합니다.: 배럴, 나사 요소, 샤프트 및 기어박스. 각 구성 요소는 재료 내구성, 정밀성,그리고 신뢰성, 추출기가 효율적으로 작동하고 고품질의 출력을 생산하도록 보장합니다.플라스틱 재료에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 플라스틱 산업의 혁신과 효율성을 촉진하는 데 이러한 구성 요소의 중요성은 과대평가 될 수 없습니다.
