폴리머 컴파운딩 부문에서는 강화 된 FR-PA6/66 또는 PBT와 같은 높은 충전 Flame Retardant (FR) 재료를 생산하는 것이 extruder의 드라이브 트레인에 엄청난 부담을 줍니다.종종 대용량 분말로 첨가됩니다., 급격하게 녹기 리올로지를 변화시키고 종종토크 변동이 변동은 관리되지 않으면 기어에서 조기 고장듀얼 스크루드 엑스트루더 기어박스또는 모터 과부하 정지.
FR 플라스틱 진압 과정에서 토크 불안정은 일반적으로 기술적 매개 변수 불균형으로 인해 발생합니다.
불규칙한 먹이 및 분말 스플래킹:높은 부하 수준은 바퀴 구성이 잘못되면 옆 피더 근처에서 "물질 플러그"를 유발할 수 있으며, 이는 모터에서 즉각적인 전류 스파이크로 이어집니다.
녹음 고스란성 변동성:FR 첨가물과 높은 절단 하에 기본 樹脂 사이의 호환성이 녹기 구역과 같은 다른 나사 구역에 걸쳐 다양한 저항 수준을 유발합니다.
역압 변동:스크린 패크 오염이 증가함에 따라, 머리의 압력 불안정성은 바로 변속기의 추진 베어링으로 다시 공급됩니다.
극한 조건에 견딜 수 있고듀얼 스크루 extruder용 변속기, 특정 설계 매개 변수를 우선 순위에 두어야 합니다.
화염 retardant compounding의 경우, 토크 인수를 가진 변속기T/A3 >= 110고도로 권장됩니다. 내부 변속기는 정밀하게6등급 정확도그리고 20CrNi2MoA 합금강에서 탄화화 및 소화로 만들어집니다.( 참조: 고토크 기어박스 엔지니어링 사양 - 참조: #GB-DESIGN-V5)
높은 충전 처리에서 생성되는 마찰 열은 출력 샤프트를 통해 기어박스에 다시 전달 될 수 있습니다.독립적인 외부 오일-워드 열 교환기가45°C 및 55°C, 가유 필름이 높은 부하에서 깎아지는 것을 방지합니다.
변속기의 안정성은 또한나사 요소그리고 그들의 배열.
균형 잡힌 깎기 분포:소재로 된 덩어리를 사용하여45도 또는 60도FR 공급 구역의 흔들리는 각은 "소프트 셰어"를 촉진하여 배럴 벽에 대한 지역적 압력을 줄입니다.
정밀 해제:단편적으로 좁은 공백을 유지합니다 (예를 들어,00.03mm ~ 0.05mm) 는 갑작스러운 토크 급증의 흔한 원인 인 재료 역류를 방지합니다.
높은 충전 FR 생산 라인에서 기어박스 신뢰성은 처리량과 같습니다.진동 모니터링 및 오일 온도 경보, 마모 저항 나사 부품 (강도)58-64 HRC), 제조업체는 예상치 못한 정지 시간을 크게 줄이고 소유 총비용 (TCO) 을 줄일 수 있습니다.
