열성 유연성 (TPE/TPR) 은 고무 탄력성과 플라스틱 가공성이 결합되어 자동차 부품, 의료 장치 및 소비자 전자제품에 널리 사용됩니다.TPE는 절단 스트레스에 매우 민감합니다.가공 중에듀얼 스크루어 엑스트루더, 과도한 절단으로 인해 폴리머 체인 분열, 녹음 고체성 하락, 경직성 오차가 발생할 수 있습니다.고 분포" 스크루 구성 물질의 원래 기계적 특성을 최대한 유지.
TPE/TPR 복합화에서, 과도한 깎는 것은 여러 가지 부정적인 결과를 초래합니다:
물리적 특성의 저하:격렬한 절단으로 인해 지역화 된 "핫스팟"은 열 분해를 유발하여 팽창 강도가 감소하고 압축 세트가 증가합니다.
표면 결함:지나치게 분쇄 된 필러 또는 분해 된 폴리머는 펠릿 표면에 젤을 생성하거나 최종 제품에 "착착한" 느낌을 유발할 수 있습니다.
강도 불일치성:통제되지 않은 절단 열은 SEBS / SBS와 같은 기본 합금의 마이크로 фаза 구조를 방해하여 팩에 따라 경도 변동으로 이어집니다.
분자 사슬을 보호하면서 균일한 혼합을 달성하기 위해스크루와 배럴구성은 다음 표준을 준수해야 합니다.
기능:녹기 및 전달 구역에서 큰 피치 요소를 사용하면 나사 채우기 정도가 낮아지고 따라서 재료의 평균 절단 속도가 감소합니다.
기술 파라미터:그 중 하나는1.5 ~ 2배부드러운 재료 진전을 위해 나사 지름이 권장됩니다.
선택 조언:90도 중립 덩어리 사용 을 줄이십시오. 그 대신30도 또는 45도앞쪽으로 흔들리는 각도.
전문적인 요소:스루브 믹싱 요소 (SME) 또는 터빈 믹싱 요소 (TME) 를 포함합니다. 이 구성 요소는 강렬한 마찰 열을 발생시키지 않고 여러 번 녹을 분해하고 재조합합니다.( 참조: 분산 혼합 효율 비교 - 참조: #QC-2024-EXP-08)
파라미터 지원:나사와 턱 사이의 일방적인 공백엑스트루더 배럴이 경우,00.05mm - 0.10mm.
논리:딱딱한 플라스틱에 비해 약간 더 넓은 클리어런스는 엘라스토머에 더 넓은 흐름 경로를 제공하며 극히 좁은 공간에서 극심한 절단 힘을 방지합니다.
미러 롤링:스크루의 표면 거름은 도달해야 합니다Ra < 0.4m우수한 부드러움은 재료와 금속 표면의 마찰 저항을 줄여서 자체 생성 된 열을 더 낮춰줍니다.
마모 저항:TPE는 매우 가려지지 않지만, 정밀한 클리어런스를 유지하려면58-64 HRC.
TPE / TPR 진압에서 공격적인 처리는 종종 역효과적입니다. 큰 피치 요소를 선택하여 분산 혼합 조합을 최적화하고 내부의 온도 안정성을 보장하여+/- 1°C, 제조업체는 재료의 탄력적 인 프레임을 완벽하게 보존 할 수 있습니다.코페리온 또는 레히트리츠기술적 우월성을 달성하기 위해서는 표준이 필수적입니다.
