유리 섬유로 강화된 플라스틱은 쌍 나사 추출기 나사 요소에 높은 요구 사항을 요구합니다.
연속 콤파운딩 도중, 유리 섬유는 수차례 전달 요소, 믹싱 블록 및 다른 혼합 구성 요소와 접촉합니다. 시간이 지남에 따라,이 가열 작용은 점차 나사 비행을 착용 할 수 있습니다, 가장자리 및 작업 표면, 특히 높은 부하 운송 및 혼합 구역에서.
이 프로젝트에서 고객은 유리섬유로 강화된 공학 플라스틱을 위한 쌍 나사 콤파운딩 라인을 운영하고 있었습니다.여러 나사 요소는 눈에 띄는 마모를 나타냈고 고객은 기존 샤프트와 재사용 가능한 요소를 유지하면서 마모 된 구성 요소를 교체 할 계획이었습니다..
주요 과제는 단순히 새로운 나사 요소를 제조하는 것이 아닙니다. 교체 부품은 또한 기존 나사 구성, 샤프트 스플라인 및 주변 요소와 정확하게 일치해야합니다.
나사 세트를 제거 한 후, 마모는 주로 여러 운송 및 혼합 섹션에 집중되어있는 것으로 나타났습니다.
대표적인 징후는 다음과 같습니다.
이러한 변화는 점진적으로 보일 수 있지만 전체 나사 세트의 처리 행동에 영향을 줄 수 있습니다.
나사 프로필이 마비되면 재료 전달 효율이 감소 할 수 있습니다. 혼합 구역에서는 마비 된 뭉개 표면이 절단 및 재료 교환 조건을 변경 할 수 있습니다.
이 때문에 교체 결정은 개별 요소의 상태와 전체 나사 구성 내의 위치 모두에 근거했습니다.
쌍 나사 추출기는 모듈형 나사 디자인을 사용하여 각 요소를 스핀 셰프트에서 제거 할 수 있습니다.
검사 후, 모든 요소가 같은 수준의 마모에 도달하지 않았습니다.
일부 요소는 계속 사용하기에 적합했으며, 더 높은 마모 구역의 여러 구성 요소는 교체되어야했습니다.
영향을 받은 부분만 교체하면 몇 가지 장점이 있습니다.
그러나 부분 교체에는 정확한 차원 조절이 필요합니다.
새로운 요소는 기하학과 조립 상태의 차이를 확인하지 않고 쉽게 많이 쓰인 요소 옆에 설치 할 수 없습니다.
대체 부품 제조 전에, 착용 된 요소는 나머지 나사 부품과 측정되고 비교되었습니다.
이 검사는 다음과 같은 사항에 초점을 맞추었습니다.
사용된 샘플의 경우 측정된 크기는 항상 원래 설계 크기로 취급할 수 없습니다.
가장 심한 마모 영역은 이미 원래 프로필의 일부를 잃었을 수 있습니다. 따라서 차원 재구성은 또한 인접한 요소, 마모되지 않은 참조 표면,셰프트의 크기와 전체 나사 배열.
이것은 OEM 대체 프로젝트의 경우 원본 제조 도면이 제공되지 않는 경우에 특히 중요합니다.
내부 스플라인은 모듈형 나사 시스템의 가장 중요한 인터페이스 중 하나입니다.
교체 나사 요소는 신뢰할 수있는 토크 전송을 유지하면서 기존 샤프트에 올바르게 미끄러져야합니다.
따라서 다음과 같은 세부 사항이 확인되었습니다.
또한 최종 생산 전에 나사 배열을 기록하여 대체 요소가 원래 기능 위치에 설치 될 수 있습니다.
유리 섬유로 강화 된 복합 용품의 경우, 기하학이나 순서를 변경하면 분산이 변경 될 수있는 믹싱 및 전환 구역에서 특히 중요합니다.섬유 분포와 물질의 체류 시간.
유리 섬유로 강화 된 화합물은 많은 채우지 않은 폴리머보다 훨씬 더 가려지기 쉬운 마모를 만듭니다.
따라서 재료 선택은 다음을 고려해야 합니다.
고 마모 응용 프로그램에서는 작동 조건에 따라 경화 된 도구 스틸 또는 적합한 분말 금속 재료가 고려 될 수 있습니다.
목표 는 단순히 가장 단단 한 재료 를 선택 하는 것 이 아니다.
마모 저항, 견고성, 차원 안정성 및 처리 환경과의 호환성이 함께 고려되어야 합니다.
다른 나사 구역 또한 다른 재료 전략이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 높은 부하를 누르는 섹션,상대적으로 낮은 압력 전달 섹션에서 다른 마모 조건을 경험할 수 있습니다..
요구 된 차원 및 재료 사양을 확인 한 후, 기존 장비와 일치하도록 대체 요소가 제조되었습니다.
제조 과정은 몇 가지 중요한 점에 초점을 맞췄습니다:
대체 부품의 경우, 기존 나사 세트와의 일관성은 개별 부품의 크기만큼 중요합니다.
올바르게 제조 된 요소조차도 누적 길이, 스프라인 적합성 또는 이웃 요소와의 전환이 잘못되면 조립 문제가 발생할 수 있습니다.
배송 전에 교체 나사 요소는 차원 및 조립 호환성을 확인했습니다.
검사는 다음을 포함합니다.
그 목적은 고객이 기존 셰프 또는 전체 나사 배열을 변경하지 않고 마비 된 구성 요소를 교체 할 수 있도록 보장하는 것이었다.
고갈된 나사 요소는 고갈이 높은 지대에서 교체되었으며 재사용 가능한 요소는 계속 사용되었습니다.
이것은 고객이 유리 섬유 경화로 가장 영향을받는 구성 요소를 교체하면서 기존 모듈형 나사 구성을 유지할 수있게했습니다.
이 유형의 유지보수 프로젝트에서 부분 교체의 주요 가치는 단순히 부품 비용이 낮아지는 것이 아닙니다.
성공적 인 대체는 또한 다음에 달려 있습니다:
이 요인 들 을 무시 한다면, 새로운 나사 요소 들 은 예상 된 작동 상태 를 회복 하지 못하거나 조기 마비 될 수 있다.
유리섬유로 강화된 재료를 가공하는 진압 설비의 경우, 다음 정보는 대체 요소를 주문하기 전에 유용합니다.
원본 도면이 제공되지 않을 경우, 사용 된 샘플은 종종 샤프트, 인접 요소 및 전체 나사 구성과 함께 평가 될 수 있습니다.
유리 섬유로 강화 된 복합은 쌍 나사 추출기의 전달, 믹싱 및 혼합 섹션에서 집중된 가려기 마모를 유발할 수 있습니다.
마모가 특정 부위에 제한되면 전체 나사 세트를 교체하는 것이 필요하지 않을 수 있습니다.
실제 마모 구역을 확인하고 원래 기하학을 재구성하고 교체 요소를 기존 화석과 나사 배열과 정확하게 일치시켜서사용 된 부품은 종종 개별적으로 또는 기능 섹션으로 교체 될 수 있습니다..
OEM 교체 나사 요소의 경우 도면이 유용하지만 항상 필수적이지 않습니다. 기존 샘플, 샤프트 데이터,나사 구성 및 처리 정보는 또한 엔지니어링 평가의 기초를 제공 할 수 있습니다.
