고객은 리?? 배터리 전극 매일 개발을 위해 30mm 쌍 나사 실험실 진압기를 사용하며 소규모 조형 테스트와 프로세스 검증에 중점을두고 있습니다.
주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
목표는 실험실 규모의 추출에 적합한 나사 요소 시스템을 개발하여 프로세스 안정성과 실험 반복성을 향상시키는 것이었다.
배터리 용말에는 전도성 탄소, 활성 물질 및 결합 시스템 등이 포함되어 있습니다. 높은 절단 조건 하에서 이러한 입자는 스크루 표면에 지속적으로 영향을 미치며 가속화 된 마모로 이어집니다.
이것은 30mm 실험실 추출기이지만 작동 조건은 산업 환경을 시뮬레이션합니다.
이것은 나사 성능의 더 높은 일관성을 요구합니다.
일반적인 나사 요소는 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
실험결과가 일치하지 않는 결과를 가져옵니다.
나사 시스템은 30mm 실험실 진압기 구조를 기반으로 재구성되었습니다.
이것은 다른 프로세스 섹션에서 기능적 분리를 향상시킵니다.
특별히 개발된 합금 재료 시스템을 적용하여 다음을 중점적으로 적용했습니다.
이것은 배터리 용말 처리 조건에서 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.
제조 공정은 다음을 포함합니다.
배터리 매립물 혼합 테스트에서 나사 시스템은 다음과 같이 나타났습니다.
전체 프로세스 변동성은 크게 감소하여 시스템을 수립 개발 및 프로세스 검증에 적합하게 만들었습니다.
이 프로젝트는 배터리 매립물 처리에 사용되는 30mm 실험실 쌍 나사 추출기에서 분산 불안정성, 빠른 마모 및 열악한 반복성을 포함하여 주요 과제를 해결합니다.
최적화된 나사 설계, 특수 합금 재료 및 정밀 제조 제어로 시스템은 프로세스 안정성 향상 및 제어 된 마모 성능을 달성했습니다.
이 솔루션은 실험실 및 파일럿 규모의 리?? 배터리 재료 개발에 적합합니다.
배터리 용액은 전도성 탄소, 활성 입자, 그리고 결합체 시스템을 포함합니다.이 재료는 지속적인 가려움증을 유발하고 분산과 반복성의 높은 일관성을 요구합니다..
주요 이유는 다음과 같습니다.
이러한 요인은 실험의 일관성을 감소시킵니다.
이 경우, 특수 합금 재료는:
실험실 나사 시스템은 다음에 초점을 맞추고 있습니다.
산업 시스템은 지속적인 생산 능력에 더 초점을 맞추고 있습니다.
주요 요인은 다음과 같습니다.
마모는 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.
